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冷鼓工段联合试运转文本文档 冷鼓工段试运转目录 序号 事项 工期 控制要点 冷鼓工段试运转技术资料 1 煤气管道安装图 2 工艺管道安装图 3 设备使用说明书 4 设计单位现场施工服务人员建议 冷鼓工段试运转项目表 1 公用系统 2 工艺系统 3 煤气系统 公用系统 1 循环水 2 低温水 3 工业水 4 蒸汽 5 氮气 工艺系统 1 循环氨水 2 横管初冷器 3 剩余氨水 4 高压氨水 5 焦油 6 放空管路 煤气系统 1 电动阀 2 鼓风机 3 电捕焦油器 冷鼓工段公用系统试运转 序号 事项 工期 控制要点 公用系统循环水管道水试运转WCS\WCR 1 对循环水上水和回水管道进行检查 安装、清洗完成，水道设备能运转，阀门关闭 2 初冷器逐台通水，确认后，放空，关闭阀门。 3 鼓风机油冷器通水，确认后，放空，关闭阀门。 4 鼓风机液力耦合器油冷却器确认后，放空，关闭阀门。 公用系统低温水上水WLS和回水WLR管道水试运转 1 对低温水上水和回水管道进行检查 安装、清洗完成，水道设备能运转，阀门关闭 2 初冷器逐台通水，确认后，放空，关闭阀门。 公用系统工业水上水WIS和回水WIR管道水试运转 1 对工业水上水和回水管道进行检查 安装、清洗完成，水道设备能运转，阀门关闭 2 对上段冷凝液泵、下段冷凝液泵冲洗水管路通水 通水，确认后，放空，关闭阀门。 公用系统0.6--0.8MPa蒸汽管道试运转 1 对0.6--0.8MPa蒸汽管道进行检查 安装、清洗完成，阀门关闭，蒸汽通入量应优限于最小限度 2 打开主管到冷鼓工段支管上的阀门，暖管、清洗 打开疏水阀前冲洗管阀，确认无水滴后，关闭 3 对蒸汽阀门进行开关动作检验 4 向各塔、槽通气试验。 打开放散管，确认通汽，关闭阀门。严禁初冷器管程没放空前进汽。 5 蒸汽管的临时管接头通汽试验 6 疏水器通汽试验 打开疏水器出入口阀门，确认疏水器启动正常，关闭阀门。 7 电捕焦油器、氮气加热器通汽试验 打开设备清扫阀，焦油排出管清扫阀，确认通汽，关闭阀门。 8 横管初冷器、水封槽通汽试验 9 机械化氨水分离槽、焦油分离器通汽试验 10 地下放空槽通汽试验 11 关闭蒸汽管道上的所有阀门 公用系统氮气管路试运转 1 氮气管路进行检查 2 本工段开工时，通气确认。 冷鼓工段工艺系统试运转 序号 事项 工期 控制要点 循环氨水系统试运转（冷鼓内循环） 接循环氨水泵之机械化氨水澄清槽临时管线 1 消防栓向机械化氨水澄清槽注水 2 向循环氨水槽、氨水事故槽注水 液位升至80%--90% 3 启动循环氨水泵，打澄清槽--循环氨水槽循环。 排气、充水、启动，通水。 4 向脱硫工段通水。 5 向下段冷凝液通水 6 向电捕焦油器通水 7 向横管初冷器通水 严禁初冷器壳程氨水温度过高 8 各设备和管道进行放空，关闭各阀门 机械化氨水澄清槽、循环氨水槽、氨水事故槽水不需放空。 9 试运转中检查确认各泵排出压力、轴承温度、杂音 10 槽体充水时，检查有无变形或泄漏情况 11 检查轴承温度、减速机电机的输出功率、刮板间隙 循环氨水系统试运转（冷鼓--焦炉循环） 1 消防栓向机械化氨水澄清槽注水 液面达到距箱顶250mm 2 逐台用循环氨水泵向焦炉送水 3 集气管内的水全部回流到冷鼓工段各槽内 4 各设备和管道进行放空，关闭各阀门 5 试运转中检查确认各泵排出压力、轴承温度、杂音 6 槽体充水时，检查有无变形或泄漏情况 7 检查轴承温度、减速机电机的输出功率、刮板间隙 横管初冷器工艺管道水试运转 1 检查管道清洗、盲板安装、阀门关闭。 2 消防栓向初冷器上段冷凝液槽注水 液位升至80% 3 启动上段冷凝液循环泵，打循环。手动、自动调节。 冷凝液槽--冷凝液泵--初冷器上段--水封槽--冷凝液槽。 4 上段冷凝液向机械化澄清槽通水， 5 启动下段冷凝液循环泵，打循环。手动、自动调节。 冷凝液槽--冷凝液泵--初冷器下段--水封槽--冷凝液槽。 6 上段冷凝液槽和下段冷凝液槽联通 用上段冷凝液槽加水，注意下端冷凝液槽的液位变化 7 通水合格后。放空，关闭阀门。 8 试运转中检查确认各泵排出压力、轴承温度、杂音 剩余氨水管道系统水试