提升铣镗床铣削能力的几种典型工装.docVIP

精品论文 参考文献 提升铣镗床铣削能力的几种典型工装 胡广HU Guang（石家庄煤矿机械有限责任公司，石家庄050031）（Shijiazhuang Coal Mining Machinery Co.，Ltd.，Shijiazhuang 050031，China）摘要院为提升铣镗床设备的铣削能力，满足机加工工艺要求，通过对铣镗床设备结构分析，设计制作出与之配套的工艺装备，并对其结构原理和功用进行了分析。 　　Abstract: In order to improve the capacity of milling and boring machine and meet the requirements of machining process, this artidemakes an analysis on milling and boring machine equipment. Based on the analysis we design several technology equipment. The paperintroduces their structure principle and function.关键词院铣削加工；工装；结构原理Key words: milling；technological equipment；structure principle中图分类号院TG548 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）15-0072-020 　　引言铣镗床是机加工中铣镗削工序所使用的主要设备之一，但由于机台型号不同，主轴及刀杆结构形式也不尽相同，影响了传统或既有刀杆的通用性；同时设备购置费用较高，为充分发挥机台的铣镗加工能力，生产实践中经常需要设计一些工装来满足、提升铣镗床设备的加工能力。 　　本文以我公司购进的TPX6113 铣镗床为例（主轴孔锥度：公制80），通过主轴镗杆和平旋盘两方面的工装设计，极大地拓展了镗铣床设备的铣削能力，提高了劳动效率。现对生产中使用效果较好、实用性较高的四种工装原理及功用做简要介绍。 　　1 螺帽压紧式铣刀卡头该卡具的结构原理为：卡具主体1 镗杆的外圆锥度与主轴孔锥度相同（公制80），内孔锥度为7：24。关键件为4锥套，它的7:24 锥度外锥面与1 镗杆内锥面配合，而内锥面为莫氏锥度，与刀杆莫氏锥柄配合，这样实现了锥度的转换和刀具定位。装夹过程：先将立铣刀装入锥套内，通过2 螺钉拉紧，再将其作为一个铣削整体装入1 镗杆内孔中，实现锥面定位，最后用6 把紧螺帽实现夹紧。根据生产需要可以通过更改4 锥套的内孔莫氏锥度，装夹不同型号的莫氏锥度立铣刀具。使用效果：该装置中立铣刀通过7:24 锥面定位，方便拆卸，操作简单，但锥套制作过程受同轴度、变形等因素影响较大，易出现“颤刀”现象。 　　对于立铣刀直径较小的圆柱柄刀具，将图1 中4 号件锥套改为弹簧套，同时将主轴刀杆内孔锥度与弹簧套外圆锥度改为一致，即可实现圆柱柄立铣刀的装夹。结构见图2 所示。通过更换不同内径规格的弹簧卡头可以安装不同直径的圆柱柄立铣刀。 　　2 螺纹刀套式铣刀卡头相比螺帽压紧式铣刀卡头，螺纹刀套式铣刀卡头工装的优势：主轴刀杆内孔及专用铣刀套外圆均无锥面，制作过程要简单些；镗杆内孔采取的是螺纹联接形式，由此大大降低了多锥面间配合造成定位间隙过大现象的发生几率，实际使用中刀具的稳定性要好。结构图如图3 所示。 　　该卡具的结构原理为：主体1 镗杆外圆锥度为公制80，前端内孔为细牙内螺纹，内孔端口处设有10*30 度定位倒角。关键件为4 号件专用铣刀套，它的内孔为莫氏锥度，可以联接相应型号的莫氏立铣刀，柄部为与1 镗杆内孔相配合的细牙外螺纹，螺纹一侧为10*30 的锥面倒角。 　　使用时1 镗杆安装在机床主轴孔内，5 立铣刀安装到4 专用铣刀套的莫氏内孔中，通过2 螺钉把紧，实现铣刀套与刀具的联接；再将专用铣刀套通过螺纹联接安装到1 镗杆前端的内孔中，把紧过程中4 专用铣刀套与1 镗杆通过10*30毅锥角实现定位，整个过程实现了刀具的装卡。根据生产需要可以通过更改4 专用铣刀套内孔的莫氏锥度值，安装不同型号的立铣刀具。 　　3 U 型底盘刀架该工装是普通平旋盘刀杆的一种变体，主要应用于加工大型工件的端面铣削、镗削内孔、外圆及止口等工序。它依据平旋盘结构设计，由底盘和刀杆体两部分组成，使用时通过底盘上一侧的定位键实现定位，设有8 个螺栓孔，可按照加工位置选择4-6 处，用螺栓装夹到机床上；在刀杆上设有相互垂直的两处刀体槽，可根据加工需要选择刀具安装位置，实现不同方向的切削。使用效果：通过使用该装置，TPX6113 铣镗床加工的直径范围可拓展至囟1200mm，满足了我公司绝大部分产品