福建炼油乙烯项目施工电梯安装方案.docVIP

一、工程概况 ⑴ 工程名称： ⑵ 建设地点：。 ⑶ 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： ⑷ 建设规模：合成橡胶建设项目，利用福建炼油乙烯项目提供的12万吨/年丁二烯资源，建设一套10万吨/年丁苯橡胶（其中SBR1500型0.5万吨/年、SBR1502型4.5万吨/年、SBR1712型5万吨/年）和5万吨/年顺丁橡胶联合装置及火炬、循环水系统、中间罐区和DCS中央控制室等部分配套设施。 二、准备工作 1、安装位置：根据施工需要，设置1台施工电梯，具体位置详见施工平面布置图。 2、设备检修：安排专业维修班组对拟进场机械进行全面检查维修，逐项清点零配件，保证进场安装顺利投入使用。 3、电力供应：每台施工电梯配置专用施工电箱，采用五芯电缆供电，安装前各台电力供应到位。 4、起重设备：汽车吊作为起重设备配合安装。 5、安全技术交底：由管理人员组织安装班组学习安全规章制度，学习操作规程，熟悉施工电梯安装程序，全体安装人员都要接受三级安全教育，配备个人安装防护用品后方可开始安装。 三、安装方法 1、主要部件安装 主要部件的安装内容包括基础构架、导轨、三节标准节、吊笼、地面围栏、电缆框、电气线路等。安装步骤如下： 把基础表面打扫干净，去掉地脚步架孔内杂物和积水，将基础构架摆放到基础上面，用M30×80的螺栓将基础构架和基础连在一起。 将左吊笼与基础构架围栏和二节标准节一同安装在标准节上检查水平与附墙的距离。基础构架的调整可通过基础构架与基础之间加垫片进行。 按次序装上三节标准节，应把缓冲弹簧一同装上。 在两个方向上检查导轨架的垂直度（用水平仪或铅垂线）。然后将螺栓拧紧，螺栓拧紧后应重新检查垂直度，调整至符合要求。基础构架固定螺栓拧紧力矩为700N.m。标准节之间螺栓拧紧力矩为350 N.m。 安装右吊笼，把吊笼上导向滚轮松开，电机制动器松闸，用起重设备将吊笼吊到安装位置，使传动板上的小齿轮与标准节上的齿条啮合，导向滚轮抱住标准节的主弦杆，慢慢将吊笼放下。就位后，重新装好导向滚轮，通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为0.4-0.6㎜，然后，调整传动板背面的两个背轮，使之与齿条背面接触。并使小齿轮与齿条的侧隙0.2-0.5㎜，接触斑点沿齿高应≥40%，沿齿长应≥50%。 吊笼在标准节上安装调整好后，重新使电机制动器合闸。 安装电缆框在两吊笼两侧，注意要把电缆从框底拉出2m左右。然后，用螺栓将电缆框固定好。如果采用电缆滑车，则应按4.6.2的谙安装滑车等。 接通好升降机的电气线路，检查各功能是否正常。如果发现升降机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话，可切断电源，调换两根电缆的联接即可。 2、导轨架的加高 （1）将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，装上吊笼顶上安全围栏和吊杆。 （2）用吊杆（或吊车）吊三节标准节到吊笼项上。 （3）把吊笼尽可能开到靠近导轨的顶部，拆下导轨架顶部的限位撞块，以及导轨架顶部的橡胶套。 （4）吊起一节标准节，在接头外表面，齿要联接上涂抹2号锂基润滑脂。 （5）把标准节安放到导轨架顶部，上好螺栓，松开吊钩，吊笼下行到一适当位置，用350 N.m的力矩拧紧标准节联接螺栓。重复上述工作，直到所需高度。 （6）安装标准节的同时，应相应地安装电缆导向架、附墙架及电缆滑轩导轨等，具体方法见后面各节。 （7）对于有对重的升降机，导轨架的加高见4.4的有关内容。 （8）安装完毕，套上橡胶套，并重新装好限位撞块，用经纬仪检查导轨架对底座平面的垂直度，导轨架管臂对底座水平面的垂直度偏差不得大于下表的规定： 导轨架架设高度（m） ＜　70 70-100 100-150 150-200 200-250 250-350 垂直度公差值（㎜） ≤导轨架架设高度/1000 ≤70 ≤90 ≤110 ≤120 ≤130 3、对重装置的安装 （1）把对重缓冲器安装到基础平台上。 （2）松开对重块上导向滚轮。 （3）用吊车吊起对重块靠近导轨架，使向滚轮套住吊笼对面的两根导轨架主弦杆。 （4）拧紧并调整上下两组导向滚轮，使每个导向滚轮与导轨架主弦杆之间的间隙为0.4-0.6㎜。 （5）在导轨架主弦杆与导向滚轮接触处涂抹2号钙基滑脂。 4、附墙架的安装 （1）在导轨架下过道支架竖杆之间安装短支撑架、长支撑架。 （2）安装好支撑底座。 （3）安装后支撑架的钢管。 （4）调直导轨架，通过调整后支撑架钢筋的长短，即可改变过道支架竖杆及导轨架的倾斜度。 （5）拧紧所有螺母，保证对重块和吊笼不与附墙架碰撞。 （6）附墙架相对水平所允许的最大倾斜度为±8°。 （7）调直导轨架时，可以使用千斤顶等辅助工具。 5、电缆导向装置的安装 （1）检查电缆是否有破损，长度是否与发货清单一致。 （2）把较短的一根电缆一端穿过电缆