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教学课题： 第1章 工程材料的主要性能 1.材料的使用性能 ■ 材料的力学性能 ■ 材料的物理化学性能 2.材料的工艺性能 思考： 材料的性能有哪些？ 材料的性能是由什么决定的？ 如何衡量这些性能？ 钢丝、铁丝、铜丝和铝丝四者的性能有那些区别？ 不同服役条件下应具备哪些性能？ 材料的性能有哪些？ 1.1.1 材料的力学性能 一、低碳钢常温静载拉伸实验 1.拉伸曲线分析 1.拉伸曲线分析 1.拉伸曲线分析 1.拉伸曲线分析 1.拉伸曲线分析 1.拉伸曲线分析 2.强度指标 3.塑性指标 4.加工硬化 二、硬度实验 材料抵抗另一硬物体压入其内的能力叫硬度，即受压时抵抗局部塑性变形的能力。 硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。 硬度试验简单易行，又无损于零件，而且可以近似的推算出材料的其他机械性能，因此在生产和科研中应用广泛。 硬度试验方法很多，机械工业普遍采用压入法来测定硬度，压入法又分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。 1.布氏硬度 1.布氏硬度 1.布氏硬度 2.洛氏硬度 2.洛氏硬度 2.洛氏硬度 3.维氏硬度 3.维氏硬度 三、夏比冲击实验 三、夏比冲击实验 三、夏比冲击实验 四、疲劳强度 机械零件的断裂80%由疲劳造成。 承受周期性循环应力或交变应力作用。 应力往往远小于强度极限甚至屈服极限。 突然断裂。 疲劳断裂过程：疲劳裂纹萌生、疲劳裂纹扩展、断裂三个阶段。 四、疲劳强度 1.1.2 材料的物理、化学性能 1.1.2 材料的物理、化学性能 1.2 材料的工艺性能 材料的物理性能 ■ 密度 ■ 熔点 ■ 导热性 ■ 导电性 ■ 热膨胀性 ■ 磁性 材料的化学性能 金属材料与周围介质接触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 (1)耐腐蚀性——指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 (2)抗氧化性——指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮的能力。 耐腐蚀性材料如：不锈钢、塑料、陶瓷、钛及其合金等等。 如：耐热钢、铬镍合金、铁铬合金等。 * * 通过本章的学习，掌握材料常用的力学性能指标及力学性能指标在选材中的应用 1.常用的力学性 能指标 2.力学性能指标 在选材中的意义 材料的性能包含工艺性能和使用性能。 使用性能：是指材料在服役条件下，为保证安全可靠地工作，材料所必须具备的性能。如：力学性能、物理性能、化学性能。工程材料使用性能的好坏，决定了它的使用寿命和应用范围。 工艺性能：是指制造工艺过程中材料适应某种成形加工的性能。如：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性、热处理工艺性。工程材料工艺性能好坏，直接影响零件或构件的制造方法和制造成本。 力学性能：是指金属材料在外力作用时表现出来的性能。 外力形式：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等。 载荷形式：静载荷、冲击载荷、交变载荷等。 标准拉伸试样： 长试样L0=10d0 短试样L0=5d0 应力 (σ)：单位横截面积的内力 oe弹性变形阶段 csd屈服阶段 db强化阶段 bk缩颈阶段 k试样断裂 弹性变形阶段 ①e点以前产生的变形是可以恢复的弹性变形，e点对应了弹性变形阶段的极限值，称为弹性极限，以σe表示（单位为Mpa）。 ②oe段近似为一直线，直线的斜率代表弹性模量E，弹性模量E是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标。E愈大，使其产生一定量弹性变形的应力也应愈大。弹性模量的大小主要取决于金属的本性（晶格类型和原子结构），而与金属的显微组织无关。工程上称为材料的刚度，表示材料弹性变形抗力的大小。 屈服阶段 ②图形上出现平台，即载荷无明显增加，试样继续伸长，材料丧失了抵抗变形的能力，这种现象叫屈服。 ①当应力超过σe时，试样开始出现塑性变形。 ③σs为屈服阶段的最小应力，称为屈服强度（屈服点）。 式中 Fs——屈服时的最小载荷（N）； S0——试样原始截面积（mm2） 其含义是：当σ=σs时，认为材料开始产生塑性变形；当σσs时，认为材料不产生塑性变形。零件发生塑性变形，意味着零件散失了对尺寸和公差的控制，因此工程中常根据σs确定材料的许用应力。 屈服阶段 ④对于铸铁等脆性材料，无明显屈服阶段，可用规定残余伸长应力σ0.2表示。σ0.2表示试样卸除载荷后，其标距部分的残余伸长率达到0.2%时的应力，也称为名义屈服强度。 强化阶段 ①在屈服阶段以后，欲使试样继续伸长，必须不断加载。即随着试样塑性变形增大，试样变形抗力也逐渐增加，这种现象称为变形强化（或称加工硬化）。 ②材料在拉断前所承受的最大应力称为抗拉强度σb。 式中 Fb——试样