有机玻璃循环与利用综述.doc

废有机玻璃的综合利用研究 1 有机玻璃概况 有机玻璃即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,是透明高分子材料中很重要的一种。有机玻璃是高透明无定型的热塑性塑料，在塑料中透光性最佳，透射率高达92%- 93%，可透过可见光99%，紫外光73%。相对密度较小，为1.19，仅为硅玻璃的1/2，抗碎裂性能好，为硅玻璃的7一18倍，机械强度和韧性大于硅玻璃10倍以上。具有突出的耐侯性和耐老化性，在低温(一50-60℃)和较高温度(100℃)下，冲击强度不变，有良好的电绝缘性能，可耐电弧，与生物有相容性，是医用功能高分子之一。有良好的热塑加工性能，易于加工成型，化学性能稳定，能耐一般化学腐蚀，对低浓度的酸、碱作用较小，其边角废料经热裂解为甲基丙烯酸甲醋单体，可回收再用于聚合。但是有机玻璃耐热性和耐磨损性能较差。 有机玻璃主要用于飞机驾驶舱盖及舷窗玻璃，建筑业用窗玻璃、采光体，农林温室，楼梯和房屋墙壁护板，卫生洁具，照明器具，水族馆海底隧道，光学透镜和眼镜，塑料光导纤维，激光视听光盘，汽车尾灯、摩托车前风挡和头盔玻璃，广告牌与广告灯箱，陈列橱窗和文物保护玻璃，绘画底材，PMMA超细粉体等。近年来，在国内兴起的压克力/玻纤增强洁具系列，大幅面多彩灯箱广告牌，样品展示台架等产品，都大大拓宽了有机玻璃板材的应用领域。 有机玻璃因老化及机械性能方面等原因，每年均有大量废弃物产生，虽然这些废弃物本身毒性不大，但由于其体积庞大，而且很难在自然条件下降解，故认为它也是环境有害物质。若能有效地对其回收利用，不仅可以节约资源，保护环境，而且对再生产物的充分利用可以形成很好的经济效益。 2 废有机玻璃的回收利用 2.1 废有机玻璃的直接利用 2.1.1采用溶解/ 再沉淀法回收废有机玻璃 溶解、再沉淀过程回收有机玻璃废塑料是将废旧有机玻璃溶解在一种适当的溶剂中，溶液经过滤除去杂质，然后用适当的非溶剂沉淀聚合物，所得粒料再经洗涤、干燥就是产品；溶剂和非溶剂通过分馏从混合物中回收。溶剂和非溶剂的选择和配对是溶解/再沉淀回收有机玻璃废塑料的关键，通常选用的溶剂和非溶剂组合有:甲苯/正己烷、二甲苯/正己烷以及甲苯/水系统,其中以甲苯/正己烷为最佳。它们的配比为(1∶2)-(1∶4)(体积比)左右。为了避免用所选择的溶剂溶解有机玻璃废料所得的溶液粘度过高而难以后处理,其浓度应控制在0.2kg/L左右, 最高不要超过0.25-0.30kg/L 。 溶解/再沉淀回收有机玻璃废料的工艺过程简单，不破坏聚合物结构，具有令人满意的聚合物收率和溶剂及非溶剂的回收率，其再生塑料可广泛应用。所得再生聚合物没有降解，质量和合成新树脂相近。 2.1.2 废有机玻璃制干式剥漆粉 将废旧有机玻璃先磨成20-50目的细粒子,再加入65%的氢氧化铝、氧化铝或硫酸钡等助剂,或将不饱和聚酯配以10%-20%的非有机玻璃,再磨成20-60目的细粉,即制得干式剥漆粉。将其喷射到金属表面,不仅能够有效地清除金属表面的油漆及其它污垢,而且还能够有效地清除某些非金属物表面的油漆及其它污垢。其剥漆留下的废物经再次磨粉,还可以使用若干次。与利用无机剥漆粉或溶剂清除金属或非金属表面的油漆等有机污垢相比,使用废旧有机玻璃制造的干式剥漆粉,可以避免金属或非金属表面层被损害和减少了对环境的污染。 2.1.3　废有机玻璃制造涂料和特种粘合剂 将废有机玻璃溶于甲基丙烯酸甲酯中,再加入到191#等不饱和聚酯中,可用来制造透光率85%的玻璃钢,用于建造塑料大棚,提高作物的产量,缩短作物的生长周期。也可用作室内采光板。 同样,将废有机玻璃溶于甲基丙烯酸甲酯或其他含乙烯基的酯类的单体中,亦可用于制造涂料。这种涂料涂覆后,在紫外线或热温引发下,可继续进行聚合反应,在材料表面形成一层光洁度高、耐老化的涂层。将废有机玻璃溶于甲基丙烯酸甲酯类单体中,再加入甲基丙烯酸、丙烯酸类功能性单体,以及过氧化甲乙酮- 环烷酸钴类氧化还原引发剂和二乙基苯胺/N ,N-二甲基苯胺促进剂,可用于金属、聚碳酸酯、有机玻璃等材料的粘接。例如,将磨细了的有机玻璃30份溶于80份甲基丙烯酸甲酯、10份甲基丙烯酸、5份丙烯酸的混合单体中,再加入0.1份二乙基苯胺、0.1份过氧化甲乙酮、0.1份环烷酸钴(6%)可用于金属、塑料、有机玻璃的粘接。 另外，将废旧有机玻璃溶解在各种可溶的溶剂中可以制成粘接剂。这种粘接剂尤其是用来粘接聚甲基丙烯酸甲酯材料本身,效果是最好的。而且粘接剂的粘度可以根据需要配制。常用的溶剂有二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、四氯乙烷、氯苯和苄甲基丙酮等。例如,将5份有机玻璃溶解在95份三氯甲烷中,即制得胶结性良好的有机玻璃粘合剂。但这里要注意的是,由于二氯甲烷在光的照射下,能被空气中的氧气氧化,生成氯化氢和剧毒的光气,因此,在制造时要加入1 %-2 %的乙醇,使生成