皮带机保护装置管理制度.docVIP

皮带机保护装置安装及实验方法 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒低速防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏保护，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.主运带式输送机应安设沿线急停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1. 低速防滑保护装置 低速防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：低速防滑保护装置应将磁铁安装在皮带机导向滚筒上的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在底皮带上面。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装要求： 煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400－600mm，距落煤点0.4－0.6m，当现场条件所限，可安装在有效位置（或偏皮带中心线200－300mm）处。当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 （1）防跑偏保护装置的作用是，当皮带发生严重跑偏时，使输送机自动停机。 带式输送机在机头安装一组防跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，皮带推动臂式滚动导杆，保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）主运带式输送机中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；采区用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏抗轮应安装在距离托辊外沿50mm处，每25m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 温度保护装置传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的回风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。 5.涨紧力下降保护装置 涨紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 6.防逆转装置 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。 在用上运带式输送机，必须配备逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。 7.制动装置 制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。 在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。 8.沿线紧停保护装置 主运机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 9.防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。 三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置 防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 防滑保护装置试验周期：应每班交接班时试验一次，并填写试验记录。 2.堆煤保护 堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的触及堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 堆煤保护试验周期：应每班交接班时试验一次，并填写试验记录。 3.防跑偏保护 防跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期：应每班交接班时试验一次，并填写试验记录。 4.温度保护装置 温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前准备好合格