华中数控 数控铣削加工与编程.pptVIP

任务3 型腔的加工与编程 任务3 型腔的加工与编程 O0012 (主程序) G54 G90 G17； M03 S800 Fl00； M98 P0200； G68 X0 Y0 P45； M98 P0200； G69； G68 X0 Y0 P90； M98 P0200； M05； M30； O0200(子程序) G90 G01 X20 Y0 Fl00； G02 X30 Y0 I5； G03 X40 Y0 I5； G03 X20 Y0 I-10； G00 X0 Y0； M99； 任务2 螺纹的加工与编程 任务1 孔的加工与编程 三个 任务 任务3 数控铣削的加工与编程总结 项目驱动 任务引入 任务引入 任务实施 工艺知识 相关指令 1.1 任务引入 如图10-1所示，1000mmx600mmx500mm板材,前期预加工出11#、12# 、13#的φ90的孔，现在板材上钻1#-6#φ10孔，钻7#-10#φ20孔，镗11#-13#φ95、深50mm的孔，编写该任务的加工程序。 1.2 工艺知识 板材和箱体类零件的孔及孔系较多，是数控铣床常见的加工对象。数控铣削系统一般具有钻削固定循环指令，简化编程，节省存储空间，保护钻削刀具和保证钻削质量。 数控铣床用刀具按切削工艺分为： (1) 钻削刀具：小孔钻头、短孔钻头、深孔钻头、枪钻、丝锥和铰刀； (2) 镗削刀具：粗镗镗孔刀、精镗镗孔刀和镗止口刀等； (3) 铣削刀具：面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等； 按照安装连接方式数控铣床用刀具分为：套装式、整体式和机夹式可转位刀片等 1.3 相关编程指令 固定循环指令格式： G90/G91 G98/G99 G××X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿L； (1) G90、G91分别为绝对值指令与增量值指令。 (2) G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后的刀具返回平面。 ① G98：刀具返回平面为启始平面(B点平面)，缺省。 ② G99：刀具返回平面为安全平面(R点平面) 。 (3) G××为孔加工方式。 (4) X、Y值为孔位坐标值。 (5) Z值为孔深。 (6) R值用来确定安全平面(R点平面)。R点平面高于工件表面。在G90方式下，R值为绝对值；在G91方式下，R值为初始平面(B点平面)到R点平面的增量。 (7) Q值在G73或G83方式下，规定分步切深；在G76或G87方式中规定刀具的退让值。Q值通常在孔较深时使用，以使排屑和切削液进入切削区。 任务1 孔的加工与编程 (8) P值规定在孔底的暂停时间。 (9) F值为进给速度，单位为mm/min。 (10) L值为循环次数执行一次可不写L1。 固定循环指令是模态指令，可用G80取消循环。 任务1 孔的加工与编程 任务1 孔的加工与编程 任务1 孔的加工与编程 G81：钻孔循环 G98(G99) G81 X_ Y_ R_ Z_ F_; G81主要用于钻孔和中心孔。 任务1 孔的加工与编程 G82：点钻循环 G82是有暂停(ms)的钻孔，主要用于中心钻、点钻、打锥沉孔等需要保证孔底面光滑的加工操作，该循环通常需要较低的主轴转速。 G98(G99) G82 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_; 任务1 孔的加工与编程 G83：深孔钻循环 G98(G99) G83 X_ Y_ R_ Z_ Q_ F_; G83在钻入一定深度后(Q)将钻头退回工件上方R平面。 任务1 孔的加工与编程 G73：高速深孔钻削循环 G98(G99) G73 X_ Y_ R_ Z_ Q_ F_; G73在钻入一定深度后(Q)将钻头回退一定距离(由机床参数决定)。 任务1 孔的加工与编程 G84：攻丝循环 G98(G99) G84 X_ Y_ R_ Z_ F_; G84循环只加工右旋螺纹，循环前需要主轴正转(M03) 。 Z向深度 Z0平面 R平面 G99 G98 孔底主轴反转 步骤 G84循环 1 快速运动至XY位置 2 快速运动至R平面 3 进给运动至Z向深度 4 主轴停止旋转 5 主轴逆时针旋转(M04) 且进给运动至R平面 6 主轴停止旋转 7 主轴顺时针旋转(M03) 退刀至初始平面(G98)或停留在R平面(G99) 任务1 孔的加工与编程 G74：攻丝循环(左旋) G98(G99) G74 X_ Y_ R_ Z_ F_; G74循环只加工左旋螺纹，循环前需要主轴反转(M04) 。 Z向深度 Z0平面 R平面