机床导轨爬行故障的对策措施研究.pdfVIP

机床导轨爬行故障的对策措施 杨代明 618013 中国第二重型机械集团 摘 要 根据生产现场机床使用实践，揭示了机床导轨产生爬行的常见故障，机床导轨爬行 故障大部分与润滑密封系统有关，并对影响机床导轨爬行的因素进行了探讨分析，从而初步 提出了消除机床导轨爬行故障的对策措施。 关键词 润滑 密封 导轨爬行 摩擦振动是自然界普遍存在的，尤其是机床导轨在低速摩擦或混合摩擦时摩擦振动现象 (爬行)具有一定的特性。机床的工作台，滑座等沿着导轨滑动时，会连续出现间断性的停 止，时走时停或时快时慢的现象称之谓工作台或者滑座的爬行。此外，有时螺杆副在转动或 者制动时也会产生较高频率的抖动或振动并伴随着尖叫声，也是一种爬行。机床导轨爬行时 移动部件突跳的位置移动量称之为爬行量。机床导轨的爬行严重地影响工件表面加工质量， 表面粗糙度及定位精度，并造成磨擦副的加速磨损，影响机床零件的使用寿命，缩短刀具使 用寿命。机床导轨爬行严重时，甚至使机床丧失加工能力。机床导轨的爬行是一种非线性自 激振动，这种振动对加工精度，机床导轨寿命都有影响，产生爬行的原因主要与导轨表面摩 擦特性和材质、加工方法、加工精度、载荷、机床本身的刚性、驱动系统的振动、润滑油的 摩擦特性有关。机床导轨产生爬行现象的因素较多也很复杂，不仅与机床设计，制造和加工 精度，润滑材料有关，而且与机床的调整修理，维护保养，使用有关，有单一的因素，也有 综合的因素，为了认识和控制机床爬行现象，人们进行了较多的探讨和研究，产生爬行较多 的机床类型有：万能磨、外圆磨、内圆磨、齿轮磨、曲轴磨、导轨磨、龙门铣、刨铣床、镗 床、镗铣床、落地镗、光学座标镗、大型车床、大型滚齿机等。下面根据生产现场实践，对 机床导轨常见的爬行故障的因素进行分析，排队措施及机床导轨工作的特点，作一粗浅简 介，仅供同行参考。 1 机床导轨工作的特点 机床导轨有直线和圆周运动，它们常常是往复运动。从摩擦学的角度来分类，有滑动导 轨、静压导轨、滚动导轨三大类型。导轨材料常见为钢导轨、铸铁导轨及塑料复合导轨等， 并有以下工作特点：①导轨接触面积大，油膜分布不均，有增加粘着磨损的倾向。②跑合之 后，由于的挤压作用，很容易挤掉导轨面上的润滑剂。③由于挤压和上导轨的往复运动，保 持在导轨面的油膜很薄，所以它处于边界润滑状态。④采用动压或静压导轨时，过厚的油膜 或油楔将使导轨浮起过高，会引起被加工零件表面粗糙度和精度降低。⑤对于长导轨来说， 在一定距离内必须设置润滑管道，使润滑剂有效地分布在导轨上，以防止导轨过多磨损。 ⑥循环润滑油中混入灰尘或切屑时，会造成导轨面的擦伤和磨损，因此，有必要在导轨面装 防护装置。⑦由于润滑剂供给不足，质量不好或者选择不当，摩擦力在瞬时可升到最大值， 即超过工作台所能克服的动摩擦力，此时发生爬行现象。 ；94 2 液压缸，活塞杆引起的爬行故障 (1)爬行故障产生原因：液压缸、活塞杆或活塞结合面密封不良，出现泄漏造成油压下 降，动力不足而产生爬行。液压缸中心与工作台导轨面不平行；液压缸孔与活塞磨损，间隙 过大或者油缸拉毛。液压缸两端盖的密封圈磨损或者老化也会出现泄漏，密封件更换后装得 过紧或者活塞杆产生弯曲，都将使液压动力摩擦阻力增大而受到损失，也会产生爬行故障。 (2)消除方法：对于液压缸的磨损拉毛，可以采用珩磨的方法进行修复，液压缸磨损拉 毛较重的则要采用镗磨加工液压缸重新配作活塞，要求活塞和液压缸孔的配合间隙保持在 O．06mm范围之内，例如CW61100车床的液压缸因严重磨损后，采用这种方法修复取得了良 好效果。活塞杆的弯曲，一般活塞杆的直线误差不超过0．02mm，否则应采取修复。如液压 缸中心与工作台导轨面不平行时，可吊起工作台，测量液压缸中心与工作台面的平行度，检 查和要求侧母线上的母线与机床导轨面的平行度误差不大于0．12mm，否则需要修复和调整。 适当调节液压缸端盖的松归程度，保持液压动力不受损失，消除增加摩擦阻力的因素，可防 4 止机床导轨爬行。 3液压油，管道、油泵引起的爬行故障 (1)爬行故障原因：机床液压系统的油箱，管接头，液压缸密封不严，在联结处出现泄 漏时，液压泵会从泄漏处大量吸入空气，同油液混在一起。液压泵吸油管接近油面，很容易 吸入空气，回油