隧道漏斗区处理方案.doc

第10合同陡坡脚隧道 左线ZK266+200～ZK266+400岩溶漏斗区 施工方案 1、工程概况及原设计方案 陡坡脚隧道ZK266+200～ZK266+400，长200m。根据ZK39号钻孔（ZK266+280左15m）揭露崩塌堆积体厚度约63.3m，以Ⅴ级为主，该段部分围岩段位于岩溶漏斗内，岩性主要为密实状碎石土、块石及孤石，成分为砂岩。岩溶漏斗内发育多处落水洞，地表水经落水洞排泄于下部岩溶管道内。围岩自稳性极差，强降雨期间，会形成突水、突泥。衬砌类型按照S-Vs施做，超前支护型式采用Φ42×3.5mm小导管超前支护。 2、地质补勘情况 根据贵州博翔岩土工程有限公司提供补勘报告显示。补钻了5个钻孔，分别位于ZK266+200(左15m)、ZK266+240（右5m）、ZK266+280（右5m）、ZK266+400（左15m）、ZK266+400（右5m），详见附图及补勘资料。根据5个钻孔钻探资料揭露，岩溶非常发育，形成较高和大的溶洞，并形成串珠状，且有泥夹石填充，局部为粘土填充。有的地段可能形成隧道横断面一侧为岩层、一侧为溶洞或塑状土夹石填充；有的地段溶洞向隧低发展。 结合设计、补勘地质资料及地表情况认为隧道左侧围岩大部分为岩溶漏斗，右侧大部分为中风化白云岩。 3、施工方案 在接近漏斗区前，加强超前地质预报工作，掌握掌子面前方详细的地质情况，包括围岩组成、强度、渗透能力等具体参数，并将资料反馈给设计单位及相关部门，为正确决策施工方案提供详实可靠的依据。施工程序见下图 3.1地质超前预报与监控量测 根据地质勘测调查，溶洞、漏斗可能性极大，为了提前预报以上涌(突)水岩溶、岩溶、岩溶水、漏斗等不良地质情况，制定合理的施工处理方案，实行动态施工，确保施工安全，确定采用超前水平钻孔和TSP-203等物探方法进行综合预测预报。本隧道综合超前地质预测预报的工作和流程如下图。 超前地质预报是制定施工方案和工程措施的主要依据，也是隧道施工的一道重要工序。 水平超前钻孔这是最直观、最可靠的超前探测手段。在本隧道岩溶漏斗地段，实施3孔超前钻孔。探孔布置位置：中部一个，隧道断面拱腰布置2个。超前钻孔均向外施钻，其孔底超出开挖轮廓线外5m。采用ZYG－150型全液压钻机，超前钻孔深20～50m（一般地段20m左右）。主要用于探测掌子面前方围岩情况和出水点位置、地下水水量和水压等。超前探孔施工时前一循环钻孔与后一循环钻孔之间搭接5～7m。 3.2 监控量测 监控量测的程序见下图所示: 监控量测程序图 监控量测的主要内容有：地质及支护状态观察、拱顶下沉和周边位移量测、地表下沉量测、围岩内部位移和锚杆轴力量测、围岩钢支撑内力及外力量测。 根据对量测数据进行整理分析，找出不同围岩类别、不同量测项目的回归方程，绘出回归曲线，并根据回归方程推算最终值，与设计图纸对比，作为修改初期支护参数和制定施工方案的设计资料及依据。 4、超前支护及加固 该岩溶漏斗段超前支护采用双层注浆小导管，如效果不佳则采用长管棚或长管棚结合小导管。如遇雨季或渗水较大则采用预注浆加固堵水。具体方案应根据超前预报及实施效果确定。 4.1 大管棚施工 当围岩体极不稳定，易发生塌落，超前小导管支护形式不满足加固围岩要求情况下选择大管棚施工。 (1)管棚设计参数 ① 钢管规格:热轧无缝钢管Φ108×6mm，节长4m、6m。 ② 管距:环向间距50cm。 ③ 管棚倾角:仰角3°(不包括路线纵坡)，方向:与路线中线平行。 (2)施工方法 ① 套拱施工 本隧道设计采用C25混凝土套拱做管棚固定墙，套拱内埋设用四榀I20b型钢制作而成的钢拱架作为横架，与管棚钢管焊成整体。采用钢管搭架支撑，模板采用5cm木模，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，然后进行套拱砼的施工。待套拱砼强度达到85%时撤除模板开始长管棚的施工。 为减少因钻具漂移或下垂引起的钻孔偏差，钻机立轴方向严格准确控制，钻进过程中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。 管棚施工先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可作为检查管检查注浆质量；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管节长4m、6m。钢管接头要错开，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。 ② 搭设钻机施工作业平台 作业平台采用钢管搭设，顺序由下向上，由两边向中间，依据孔位依次搭好，钢管架连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。 ③ 钻进作业 根据地质条件和施工条件，本次采用两台80型多功能液压钻机平行作业，并在导向管口编号施工顺序从低孔开始，由两侧往中间方向对称进行施工，钻孔时钻机距工作面距离一般情况不少于2m，钻机摆设钻杆方向与导向管方向一致，钻孔并顶进长管棚钢管。 开钻