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第六章 光滑工件尺寸检验 和光滑极限量规设计 教学目的及要求 常见光滑极限量规 方法1：验收极限是从规定的最大实体极限（MMC） 和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一 个安全裕度（A）来确定。A值见表6-1 测量工件所产生的“误废”与“误收”是由于测量极限误差（不确定度）的存在。 测量极限误差（不确定度U）主要由测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2两部分构成。 测量器具的选择原则 1) u1’ ≤u1，优先选用I档u1；(比较法提高精度) 2) 0.4 u1’ ≤u1原则，使用形状与工件形状相同， 比较测量时； 3) 0.6 u1’ ≤u1原则，使用形状与工件形状不相同， 比较测量，千分尺； 4)除不确定度外，还要考虑适用性及检测成本； P135-137 【解】 1、确定安全裕度A和不确定度允许值u1 公差值0.074mm, 查表6－1： A＝0.0074mm, u1 = 0.0067mm （I） 3、确定测量器具 u1 = 0.0067mm（I ） 查表6－2： 分度值0.001的外径千分表满足要求。(u1 ,=0.005) 2 光滑极限量规的分类 （1）工作量规 加工工件的操作者使用，通规应是新的或磨损较少的。 （2）验收量规 检验员或用户代表使用，通规应是旧的已磨损较多的但较多的但未超磨损极限的。 （3）校对量规 1 工作量规的公差 （4）工作量规的形位公差 其尺寸与形状公差间的关系应遵守包容要求。 （5）工作量规的表面粗糙度值 见表6-6。 孔用量规工作图 小结 会选用测量器具； 了解极限量规的设计方法及步骤。 * * （1）掌握验收极限的确定和普通计量器具的选择原则； （2）了解光滑极限量规的作用、种类和常见的结构； （3）理解光滑极限量规的设计原理和要求。 第一节 光滑工件尺寸检验 一 、 工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限 1、工件验收原则 所用验收方法原则上是应只接收位于规定尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。 2、安全裕度 为保证上述原则的实施，采用安全裕度抵消测量的不准确度。光滑工件尺寸验收方法可以选择下列两种之一： 方法2：验收极限等于规定的最大实体极限（MML） 和最小实体极限（LML），即A值等于零。 对符合包容要求、公差等级高的尺寸，其验收极限应按方法1确定。 3 、尺寸验收极限 采用方法 1 验收，则工件验收极限如下： 上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度（A） 下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度（A） 二 、测量器具的选择 测量仪器的不确定度见表 6-3、6-4。 测量器具的测量不确定度u1是产生“误收”与 “误废”的重要因素。 国标给出了各公差等级下基本尺寸u1的允许值及安全裕度A，见表 6-2 。 1）所选器具的 u1≤国标规定的u1允许值，又要符合经济要求。 2）要考虑工件的形状、测量范围等。 ● 合理选择计量器具，应考虑两点要求： 三 光滑工件尺寸检验示例 【例】按试确定孔 的验收极限、 测量器具。 2、计算验收极限 上验收极限：dmax-A= Φ59.9926 下验收极限：dmin+A= Φ59.9334 第二节 光滑极限量规设计 二 、 光滑极限量规作用和分类 1 光滑极限量规作用和分类 光滑极限量规是一种无刻度，成对使用的专用检验工具，适用于大批量生产，遵守包容原则的孔、轴检验。 检验过程中用通规模拟最大实体（MML）边界，检验体外作用尺寸（通过为合格）；用止规体现最小实体（LML）尺寸，检验实际尺寸（止住为合格）。 通规具有MMS边界的形状（全形通规）； 止规具有与被测孔轴成两点接触的形状（两点式止规）； 孔有形状误差，若通规采用片状塞规，止规采用圆柱塞规，检测不出形状误差；