数控车床的加工范围及特点.DOCVIP

随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。 数控机床床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工一般自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加车 数控车床的组成及分类 数控车床的加工特数控床的分类数控床的插补原理数控车床数控数控车床数控输入装置数控装置伺服系统位置检测反馈装置数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨数控车床组成数控车床数控数控装置数控数控车床数控数控车床 图1-1 数控车床的组成 1．输入装置 ，穿带或磁盘等，到数控装置中。 2．数控装置 数控装置是数控床的，一般由输入装置、控制器、运算器和输出装置组成。它将接到的数控程序经过编译、数学运算和逻辑处理后输出各种信号到输出接口上3．伺服系统 伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换装置输出的各种信号，经过分配、放大、转换等功能，驱动各运动部件，完成零件的切削加工伺服位置检测反馈装置 位置检测速度反馈装置根据系统要求不断测定运动部件的位置或速度，转换成电信号 5．车床数控车床的体由主轴、床身导轨、刀架、尾座进给机构等组成它们的设图1-5－机床防护门； 6－压力表； 7－对刀仪防护罩； 8－防护罩； 9－对刀仪转臂； 10－操作面板； 11－回转刀架； 12－尾座； 13－滑板； 14－床身 图1-2 数控车床的组成结构 图1-3 CK6136中各字母与数字含义 表1-1 数控机床性能指标的含义和对机床的影响 种 类 项 目 含 义 影 响 精度指标 定位精度 数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的水平 直接影响加工零件的位置精度 重复定位精度 同一数控机床上，应用相同加工程序加工一批零件所得连续质量的一致程度 影响一批零件的加工一致性、质量稳定性 分度精度 分度工作台在分度时，理论回转角度值与实际回转角度值的差值 影响零件加工部位的空间位置及孔系加工的同轴度 分辨率 数控机床对两个相邻的分散细节间可分辨的最小间隔 决定机床的加工精度和表面质量 脉冲当量 执行运动部件的移动量 决定机床的加工精度和表面质量 坐标轴 可控轴数 机床数控装置能控制的轴数 影响机床功能、加工适应性和工艺范围 联动轴数 机床数控装置控制的坐标轴同时到达空间某一点的坐标数目 影响机床功能、加工适应性和工艺范围 续表 种 类 项 目 含 义 影 响 运动性能指标 主轴转速 机床主轴转动速度 可加工小孔和提高零件表面质量 进给速度 机床进给线速度 影响零件加工质量、生产效率和刀具寿命 行程 数控机床坐标轴空间运动范围 影响零件加工大小 摆角范围 数控机床摆角坐标的转角大小 影响加工零件的空间大小和机床刚度 刀库容量 刀库能存放加工所需的刀具数量 加工适应性及加工资源 换刀时间 带自动换刀装置的机床在主轴用刀与刀库中下一工序用刀交换所需的时间 影响加工效率 加工能力指标 每分钟最大金属切除率 单位时间内去除金属余量的体积 影响加工效率 1.1.2.3 数控床的分类 1．按车床主轴位置分类立式数控车床立式数控车床简称数控立车，。其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件卧式数控车床?卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 图1-5 卧式数控车床 2．按加工零件的基本类型分类卡盘式数控车床??车床没有尾座，适合车削盘类含短轴类零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪即软卡爪。顶尖式数控车床??车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。 按刀架数量分类单刀架数控车床??数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧转刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 双刀架数控车床?车床的双刀架配置平行分布，也可以相互垂直分布。 按功能分类经济型数控车床成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 普通数控车床??根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统的数控车床数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两