化工原理 流体传热设备.docVIP

第二章 流体输送设备 在化工生产中，为了满足工艺条件的要求，常需把流体从一处送到另一处，有时还需提高流体的压强或将设备造成真空，这就需采用为流体提供能量的输送设备。 为液体提供能量的输送设备称为泵； 为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。 它们都是化工厂最常用的通用设备，因此又称为通用机械。 本章将结合化工生产的特点，讨论流体输送机械的作用原理、基本构造与性能及有关计算，以达到能正确选择和使用的目的。 第一节 液体输送设备 液体输送设备的种类很多，按照工作原理的不同，分为离心泵、往复泵、旋转泵与旋涡泵等几种。其中，以离心泵在生产上应用最为广泛。 2—1—1 离心泵 一、离心泵的工作原理和主要部件 1、离心泵的工作原理 图2—1所示的为一台安装在管路上的离心泵。 主要部件有叶轮1与泵壳2等。具有若干弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并紧固于泵轴3上。泵壳中央的吸入口4与吸入管路5相连接，侧旁的排出口8与排出管路9相连接。 离心泵一般用电动机带动，在启动前需向壳内灌满被输送的液体。 启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着转动，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15—25m／s，即液体的动能也有所增加。 液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出液体的位置。 由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。 离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路内没有充满液体，则泵壳内存有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，此时虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力。 在吸入管路的进口处应装一单向底阀6和滤网7。底阀是防止启动前所灌入的液体从泵内漏失；滤网可以阻拦液体中的固体物质被吸入泵内，以免损坏叶轮的叶片或妨碍泵的正常操作。 靠近泵出口处的排出管路上装有调节阀10，以供开车、停车及调节流量时使用。 2、离心泵的主要部件 叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能均有所提高。 离心泵的叶轮按结构可分为三种：闭式、半闭式和开式。如上图2—2所示。 图2—2(c)是开式叶轮，开式叶轮两侧都没有盖板，制造简单，效率较低。它适用于输送含杂质的悬浮液。 半闭式叶轮如图2—2(b)所示，叶轮吸入口一侧没有前盖板，而另一侧有后盖板。它也适用于输送悬浮液。 闭式叶轮如图2—2(a)所示，叶片两侧都有盖板，这种叶轮效率较高，应用最广，但只适用于输送清洁液体。 按吸液方式的不同。叶轮还有单吸和双吸两种。 单吸式叶轮的结构简单，如图2—3(a)所示，液体只能从叶轮一侧被吸入。 双吸式叶轮如图2—3(b)所示，液体可同时从叶轮两侧吸入。显然，双吸式叶轮具有较大的吸液能力，而且基本上可以消除轴向推力。 泵壳 离心泵的泵壳，因壳内有一个截面逐渐扩大的蜗牛壳形通道，又称蜗壳，如图2—4的1所示。 叶轮在壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，愈接近液体出口，通道截面积愈大。因此，液体从叶轮外缘以高速被抛出后，沿泵壳的蜗牛形通道而向排出口流动，流速便逐渐降低，减少了能量损失，且使部分动能有效地转变为静压能。 泵壳不仅作为一个汇集由叶轮抛出液体的部件，而且本身又是一个转能装置。 为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动而带有叶片的圆盘，这个圆盘称为导轮，如图2—4中的3所示。 由于导轮具有很多逐渐转向的流道，使高速液体流过时能均匀而缓和地将动能转变为静压能，以减小能量损失。 二、离心泵的主要性能参数 为了正确选择和使用离心泵，需要了解离心泵的性能。 离心泵的主要性能参数为流量、扬程、效率和功率；这些参数标注在泵的铭牌上。离心泵性能间的关系通常用特性曲线来表示。 1、流量 泵的流量(又称送液能力)是指单位时间内泵所输送的液体体积。用符号Q表示，单位为L／s或m3／h。 离心泵的流量取决于泵的结构，尺寸（主要为叶轮的直径与叶片的宽度）和转速。 2、扬程 泵的扬程(又称泵的压头)是指泵对单位质量的液体所提供的有效能量，用符号H表示，单位为N·m / N