产能与生产负荷PPT.ppt

产能与生产负荷分析 PMC-计划部 2011年8月12日 什么是产能？ 产能，指生产能力，也就是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映一个企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。产能分正常产能和最大产能： 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。 了解各种产品的一般产能 产品属性 制作工艺流程 认识产品特性 了解某一类型产品的一般产能 为合理排期做好准备 产能负荷分析 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备（设务负荷）。 4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人员负荷）。 5、材料的准备前置。 6、生产线及仓库需用之场所大小（场所负荷）。 一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。 生产效率计算公式 生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。 生产效率=（实际产量*标准工时）/（实际人力*8小时-挡产工时+加班工时） 实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时 产能不达标时应采取什么措施？ 1、及时、针对性地解决问题。 2、增加人力或设备。 3、延长工作时间：延长加班时间或上夜班。 4、外发加工。 5、改进制程流程：通过调整打模、改善生产方法，提高生产效率。 6、协调出货计划：通过市场部与客户沟通，适当延迟交货期限。 7、减少紧急插单。 生产排期应注间原则 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户与一般客户之分，起重点客户，其排程应越受到重视。 3、产能平衡原则：生产现场应顺畅，上下生产环节的生产速度应平衡，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，不能发现停工待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，应重点给予关注。 日计划的拟定要点 作业本身需要多少时间？ 能力的保证 对紧急生产量及作业的对策 现有任务的适时调度 不重复 紧急订单防范与应付 1、制订紧急订单、插单、加单的处理规定和原则。 2、检讨避免组织不协调造成的紧急订单。 3、确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 4、预留3%~5%的产能以付急需。 5、利用半成品、成品修改。 6、利用分批交货方法。 7、物料调单出货。 生产过程中发现如下异常情况： 1、订单内容变更或交期提前； 2、生产进度慢，未能按生产计划进行； 3、机器、模具出现故障，生产效率低下或停产； 4、生产物料出现短缺、供应不上； 5、品质出现异常； 6、人员不足或操作不熟练； 7、人员配合出现问题。 生产异常处理5W1H法： What: 什么事？什么问题？ Who: 谁造成？谁解决？ When: 什么时候解决？ Where:在哪里解决？ Why: 什么原因造成？ How: 怎么解决？用什么方式？ 生产异常处理原则 快速反应，灵活处理 找准责任/处理部门 设为重点跟进项目 坚持、耐心 适时汇报