分抽混出(分出)采油工艺简介.ppt

分抽混出采油工艺技术 一、概述 分抽混出抽油泵 用同机、一杆两泵，同采二个或二个以上油层的油液。 用于分层开采，消除或减少层间干扰，增加油井产液能力。 适用于供液能力充足，出砂量不大，结蜡不严重而层间干扰严重的抽油井。 可用于上层注汽下层开采稠油。 隔层应不小于5m，确保封隔器有效座封。 二、结构 分抽混出抽油泵 上、下接头、 上、下泵筒总成、 上、下柱塞组合总成、 桥式双通道进液分流阀总成、 下固定阀等部件组成。 工作原理 上泵抽下层、下泵抽上层 分流阀总成 下泵筒的液体经过下柱塞、加长杆到达分流阀下端游动阀，打开下端游动阀，经过斜孔进入上柱塞内； 由下泵筒环形空间的液体由外斜孔进入上端游动阀，打开上端游动阀进入上柱塞，两层液体由此处混合，由上柱塞上部的阀罩排出。 由分流阀中两个阀球各密封其通道，从而避免了两层间压力不同而带来的层间互扰。 气液分层抽油混出机理 当封隔器座封后，封隔器下油层环空密闭，下部油层的气体容易引起上层抽油泵气锁，在上部泵筒上增加储气包，开辟了井下气体的流出通道。 当柱塞上行时，固定阀打开油气混合物进入上级泵筒，气体进入储气腔。 当柱塞下行时，气体密闭在储气腔内；柱塞下行至下死点时，气体进入油管内。如此连续过程，井下油气排入泵筒。 气液混出分层抽油泵工作动画 主要技术参数 柱塞与泵筒配合间隙 泵各级配合间隙允许漏失量 分采混抽泵设计特点 文侧14-1井措施前后效果对比 2009年1-12月份，中原油田采油一厂共实施防气工艺措施64井次，有效60井次，有效率93.8%，累计增液28447.4t，增油2691.4t。 延长油田杏子川采油厂四口井实施前后产量对比情况表 分采混抽防气泵实测示功图 Y221 -114自锁补偿封隔器（改进型） 胶筒位于卡瓦之上，避免卡瓦砂埋。 技术集成、结构简单，操作方便。 小直径分采泵座封导致泵管弯曲改进措施 管柱组成（自上而下） 下泵筒外管加焊扶正块。 分抽泵两端都加油管扶正器。 使用Y221-114自锁补偿封隔器（胶筒添加自锁机构）。 工作原理 为消除封隔器坐封后，管柱的变形而影响小泵径分抽泵的正常生产，对Y221封隔器进行了改进，添加了胶筒自锁机构和油管补偿器。 实现了上提、旋转、下放管柱坐封，封隔器胶筒自锁，同时补偿器剪钉被剪断,进入工作状态，补偿器以上管柱恢复悬挂状态，消除管柱弯曲变形，实现正常抽油。 管柱上提解封。 Y221－114补偿自锁封隔器技术参数 油管扶正器：外径?114mm，总长400mm 补偿器：最大伸缩补偿量1000mm， Y221－114补偿自锁封隔器 操作要点及注意事项 此封隔器不能重复座封，应准确计算座封位置。 座封:用1米提升短节连接组配管柱，下到设计座封位置后，上提管柱一米旋转8-10圈后，缓慢下放管柱1 米座封后，再上提1米，去掉短节，更换（油管挂）萝卜头入井，座井口即可。 解封方式：上提解封。 操作简单、易行，有效消除油管及泵筒变形。 油管扶正器 主要用于井内油管扶正居中。 结构： 由主体、扶正体、旋转机构、弹簧总成。 特点： 确保油管居中，减少偏磨现象发生。 结构简单、转动灵活、摩擦力小，扶正效果好。 用于封隔器两端，可以提高封隔器械的性能，延长封隔器的使用寿命。 认识和建议 油田含水越高，水驱油效率越低。分层开采技术可增加采出程度。 部分油层的含水率高，改变传统的合采方式，实施分层开采，提高油层动用程度。 岩性物性、渗透率差异大、非均质性严重，多套层系合采生产，层间差异大，层间矛盾较为突出，具有分层开采的潜力和可行性。 补孔改层、上返等措施后，层间干扰严重的井。 实施分层开采降低了原油含水率，开发效果好，该开发方式对同类油田具有普遍的指导意义。 * * 封隔器 分采泵 采油层 采油层 插入密封 封隔器 封隔器 分采泵 采油层 采油层 连接密封 连接式分采管柱图 分采泵管柱示意图 上接头 上泵筒总成 下泵筒总成 桥式双通道进液分流阀 下固定阀 上部地 层油液 下部地 层油液 桥式双通道 侧向进油口 筛管 尾管 下泵筒 下部柱塞 游动凡尔 桥式双通道 下进油口 上泵筒 底部凡尔 固定 凡尔 下泵筒与 过桥管间 环空 上泵筒 泵上 油管 地面 注：理论排量 Q=K·S·N? (米3/日) K—泵常数?????? S—冲程 (米)???? N—冲次 (次/分) 型 号 内 容 108 88.9 88.9 102 最大外径（㎜） 5.54 3.54 2.19 1.63 泵常数 14500 9600 最大长度（㎜） 5100 38内、外径分别38、54； 28泵筒内、外径分别28、42 3000 最大冲程（㎜） 57 44 32 28 下泵筒（㎜） 70 57 44 38 上泵筒（㎜） FCCYB70-57A FCC