化工生产技术课件3.1.ppt

第三章 合成氨 第一节 概述 氨是化学工业中产量最大的产品之一，是化肥工业和其它化工产品的主要原料。 氨用于制造化学肥料，生产硝酸、纯碱，无机盐等; 由氮气和氢气在高温、高压和催化剂下直接合成而得。 1.原料气的制备 制含有氢气、一氧化碳、氮气的粗原料气。 2.原料气的净化 除去原料气中氢气、氮气以外的杂质，包括原料气的 脱硫，一氧化碳的变换，二氧化碳的脱除，原料气的 精炼等组成。 3.氨的合成 将符合要求的氢氮混合气压缩到一定的压力，在铁催 化剂与高温条件下合成为氨。 第二节 原料气的制备 一、固体燃料气化法 以煤或焦炭为原料，在高温条件下通入空气、水蒸气，经过一系列反应生成粗原料气的过程。 工业上固体燃料为原料制取合成氨原料气的方法，根据操作方式不同，主要有固定床间歇气化法、气流床连续气化法等。 1. 固定床间歇气化法 煤或焦炭中主要是碳元素，气化过程中主要反应有： C+H2O→CO+H2 △H=131KJ/mol C+2H2O→CO2+2H2 △H=131KJ/mol 此过程为强吸热过程，需要提供能量，一般是用空气与碳作用来提供能量。其反应如下 C+O2→CO2 △H=-393.8KJ/mol C+1/2O2→CO △H=-110.6KJ/mol 固定床间歇气化过程是先将空气送入煤气发生炉燃烧燃料，放出热量，提高燃料层温度，生成的吹风气经回收热量后大部分放空。然后将水蒸汽送入炉与碳层进行气化反应，生成水煤气。 由于气化反应是吸热反应，使燃料层温度下降，故需重新通入空气以提高炉温，如此重复交替进行，制得半水煤气。 工业上在间歇气化过程中，将自上一次开始送入空气至下一次再送入空气时为止，称为一个工作循环（周期），每个工作循环包括下列五个阶段。 ①吹风阶段。空气从炉底吹入，自下而上燃烧以提高煤层温度，然后将吹风气经回收热量后放空。 ②蒸汽一次上吹。水蒸气自下而上送入煤层进行气化反应，此时煤层下部温度下降，而上部温度升高，被煤气带走的热量增加。 ③蒸汽下吹。水蒸气自上而下吹入煤层进行气化反应，煤层温度趋于均匀。制得煤气从炉底引出系统。 ④蒸汽二次上吹。蒸汽下吹制气后煤层温度已显著下降，且炉内尚有煤气，如立即吹入空气势必引起爆炸。为此，先以蒸汽进行二次上吹，将炉子底部煤气排净，为下一步吹风创造条件。 ⑤空气吹净。目的是回收存在炉子上部及管道中残余的煤气，此部分吹风气应加以回收，作为半水煤气中N2来源。 缺点：固定床间歇式气化煤气制取工艺对煤种要求苛刻，仅适用优质无烟煤和冶金焦，而且产气量低、总能耗高； 目前我国中、小型合成氨厂广泛采用的气化方法。 以高浓度水煤浆（煤浓度达70％）进料，用泵送入气化炉，纯氧以由炉顶喷嘴喷出，使料浆雾化于1300～1500℃下进行气化反应，水煤浆在炉中的停留时间为5～7s。 生成的高温煤气经气化炉中部的激冷室激冷或废热锅炉冷却回收热量后，煤气送往CO变换工序。 熔渣冷却固化后进入破渣机破碎后进入锁斗，定期排入渣池，由捞渣机捞出装车外运。 该法可利用劣质煤，气化强度高，可直接获得低含量烃（甲烷含量＜0.1％）的原料气，无需加入蒸汽，但是耗氧量高。 是将烃与水蒸汽的混合物通入管式炉管内催化剂床层，管外加燃料供热，使管内大部分烃类转化为H2、CO和CO2。然后将此高温（850--860℃）气体送入二段炉。此处送入合成氨原料气所需的加N2空气，以便转化气燃烧并升温至1000℃以上，使CH4的残余含量降至约0.3%，从而制得合格的原料气。 重油是350℃以上馏程的石油炼制产品。其虚拟分子式可写CmHnSr。 重油部分氧化是指部分重油和氧气进行燃烧，反应放出的热量，使碳氢化合物发生热裂解及裂解产物的转化反应，最终获得以H2和CO为主要组分，并含有少量CO2和CH4（CH4通常在0.5％以下）的合成气。 重油部分氧化法工艺流程由四个部分组成： 原料重油和气化剂（氧和蒸汽）的预热； 重油的热裂解及裂解产物的转化反应； 出口高温合成气的热能回收； 炭黑清除与回收。 原料重油经泵提压、预热后与预热后的氧气和高压过热蒸汽混合进入喷嘴，进入气化炉后在高温下进行气化反应，生成含（CO+H2）90--92％的合成气。 从气化炉出来的高温气体进入废热锅炉回收热量后，通过炭黑捕集器、洗涤塔将大部分炭黑洗涤和回收后离开气化工序脱硫装置。废热锅炉产出10.5MPa蒸汽。 * * 合成氨生产过程 原料：煤、焦炭、天然气、石脑油、重油。 生产方法：固体燃料气法化、烃类蒸气转化法、重油部分氧化法。 由于合成氨原料气中的氮气容易制得，所以原料气的制备主要是制取氢气，而