工程材料原理及应用 第03章 二元相图.pptVIP

1.牌号：QT40－17 QT60－2 QT70－2 其中QT表示 球墨铸铁，第一部分数字为抗拉强度，第二部分数字为延伸率。 2.成分：C: 3.6~3.8% Si: 2.0~2.8% Mn: 0.6~0.8% 浇铸时加入0.03~0.05% Mg或0.02~0.04% Re，进行球化处理。 3.组织：球状石墨＋铁素体和珠光体的混合组织。减少碳的含量、提高冷却速度、变质处理可以提高其牌号。 3、球墨铸铁 4.性能：其性能与石墨球的球化形状、大小和分布有关。 5.用途：代替铸钢、锻钢来制造重要的、形状复杂的机械零件，如曲轴、连杆、涡轮、齿轮、水压机缸套、汽车后桥壳等。 球化越完整，球的尺寸越细小，性能越优越； 由于石墨是球形，所引起的应力集中效应小，因此其力学性能主要取决于它的基体组织， 对球墨铸铁可以进行与钢类似的各种热处理，得到不同的基体组织，以满足不同的性能要求。 3、球墨铸铁 显微组织 F+G F+P+G P+G G+热处理 3、球墨铸铁 1）牌号：KT35－10 KTZ45－5 其中KT表示可锻铸 铁，第一部分数字为抗拉强度，第二部分数字为延伸率。这里的字母Z表示为珠光体铸铁。 2）成分： C:2.5~2.8% Si:1.2~2.0% Mn:0.4~1.2% 由于硅的含量(碳当量)小，加上Mn的作用，浇铸冷却时碳不以石墨形式析出，得到的是白口铸件，这时的组织为珠光体＋莱氏体。 4、可锻铸铁 3）生成过程：进行石墨化退火。 将白口铸铁加热到900－980℃，经过15hr左右的保温，这是让渗碳体进行充分的分解，形成的石墨在长大过程中并不是致密的，和部分基体组合为团絮状， 缓慢冷却到750－720℃，让第二阶段的石墨化充分进行。 控制冷却到600℃的速度（即控制通过共析转变温度的冷却速度）来调整P和F的比例，达到控制材料的强度、塑性和韧性。 4、可锻铸铁 4）组织：絮状石墨＋（F＋P）混合基体 用途： 有一定的塑性，但并不能锻压成形。塑性和韧性比灰口铁高得多，用来制作齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞环、农机构件等 4、可锻铸铁 1）蠕墨铸铁 石墨形状为蠕虫状，比灰口铁胖，两端圆滑，但未形成球状。性能介如灰铁和球铁之间。 2）合金铸铁 利用合金化原理，在铸铁熔炼中加入合金元素，得到基体同合金钢相似，经过适当的热处理，满足某些专用特殊性能，价格比合金钢便宜，可铸造出各种较复杂形状。 5、 其他铸铁 名词概念 内容要求 合金、组元、相、组织、固溶体与化合物、匀晶、共晶、包晶、共析转变、杠杆定律、枝晶偏析、成分过冷、铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体、碳钢与白口铸铁 合金中存在的相结构有哪些？ 相律与相图的几何规律及其应用。 阅读二元相图，已知部分相区确定相邻相区，确定双相区和三相区的冷却转变类型和反应式，分析合金冷却时的相变过程及对应的冷却曲线。 小 结 成分过冷的起因、产生条件及影响因素。 (匀晶、共晶、包晶)相图中相和组织转变过程，掌握利用杠杆定律计算平衡转变时相组成和组织组成物的相对含量。 共晶、包晶合金的非平衡冷却时组织特点。 熟记铁碳相图、不同碳含量平衡组织中的相组成及组织组成物的计算。 小 结 内容要求 * CG线前同固溶体，CG线之下，α相中溶剂B组元的量为过饱和，将有β相析出。一般β量少时往往先在α的晶界处析出，从固态α析出的β相在晶内呈点状分布。由于固态析出转变原子扩散和β形核较困难，当过饱和度不大时，这个析出往往不发生。 * 液相合金IV冷却到略低于TE的温度时，按一定的比例同时结晶析出α和β相 ，而液体的成分不变，两固相不断同时析出，即共同结晶，故称为共晶转变，直到液体完全消失，结晶过程完成，得到的是两固相的混合物，称为共晶体。 * 在一定的过冷度下，尽管两固相都可能从液体中形核，由于两固溶体的成分结构的差别，总有一个固相先形核，它称为领先相，设领先相为α，由于α富A组元，其生长时附近液体则富B组元，α的存在和液体中B的富集，β相将附着在α上形核并长大，同理在β相外将附着α的形核长大；这种方式就是交替形核。进一步的研究表明，a片之间、b片之间分别互相联系，共同构成一个共晶领域，这样两相就不需要反复形核，很可能是以上图“搭桥”方式形成的。 3.0 wt.% 根据杠杆定律，右图合金 6中初晶奥氏体含量为： 莱氏体含量为： 从初晶奥氏体中析出的二次渗碳体含量为： 组织转变 L → L+Fe3CI → Fe3CI+Ld → Fe3CI+Ld’ 7）过共晶白口铁 (4.3~6.69 wt.%) Fe3C的形式：一次渗碳体Fe3CI 二次渗碳体Fe3CII 三次渗碳体Fe3CIII