康永林－2008轧钢年会.pptVIP

国外轧钢技术现状及发展动态 康 永 林 北 京 科 技 大 学 2008.6.25 希腊Sovel SA热轧板厂精轧机组活套示意图 轧制设备的发展 谢 谢！ 传统的板带凸度计算模型不能灵活有效且有较高精 度地对多辊轧机如20辊Sendzimir轧机进行计算,一些 新的计算模型被用来预测钢带凸度，并与计算机实时 系统一起用于预测和控制板带的凸度 开发出新的钢板平直度控制系统和优化辊形设计系统 板形控制技术 相对边部厚度(mm) ?20辊Sendzimir轧机轧制参数 相对边部的厚度(mm) 接触力分布 相对边部厚度的板带厚度 距轧机中心的轴向距离(mm) 距轧机中心的轴向距离(mm) 单位轧制力(N/mm) 单位轧制力(N/mm) 接触力分布 距轧机中心的轴向距离(mm) 板宽控制方案 Park还提出了一种新的板宽控制系统,由粗轧机轧制力自动板 宽控制(RF-AWC)和精轧立辊轧机自动板宽控制(FVM-AWC)组成 C.J. Park等提出了一种基于板宽预测模型(WPM)的简化有限元 法和基于误差校正模型(ECM)的神经网络方法，通过POSCO热轧 板带一厂的现场测试，获得了较高的板宽控制精度 通过Pohang工厂的现场测试,表明这种新的板宽控制系统明显 提高了板宽的控制水平，粗轧部分的平均偏差和标准偏差分别 降低了30%和46.2%，精轧部分的平均偏差和标准偏差则分别 下降了6.1%和12.5% 新型的四辊轧机用支承辊 通过把研发的Ф530mm×498mm支承辊安装在实验轧 机上进行测试，表明了新研发的支承辊能有效地控 制轧制中的板形 Won-Ho LEE等开发成功的支承辊由套筒、辊轴以及 辊轴的相角调整系统组成 ?安装在实验室冷轧机中的新式支承辊图 1.心轴的相角控制器 2.新支承辊 3. 工作辊 4.传统支承辊 5.新支承辊润滑管线 ?新研发支承辊三维截面图 传统支承辊 新式支承辊 套筒 轴承 心轴 心轴相角控制机构 相角控制编码器 在线板形测量设备 现代的连轧机组通常采用强力弯辊的四辊轧机,六辊轧机,PC轧机 以及带窜辊的四辊轧机(如CVC轧机)，通过与强化轧辊冷却、润滑 装置以及在线测量相结合获得高质量、高尺寸精度产品 HC轧机 中间辊 支承辊 支承辊 工作辊 中间辊 测量辊 测量辊 导向辊 导向辊 卷取机 卷取机 ?在线板形测量示意图 ?热轧机组中的测量装置示意图 振动测量 传感器 润滑油 喷嘴 支撑辊 产品 振动分 析仪 流量计 轧制力 传感器 工作辊 F1-F3:产品轮廓形成和控制 F4-F6:产品平直度形成和控制 测量板形和平直度的激光束和X射线系统 用液氮冷却常规水基冷却液，用于冷轧最后阶段或光整阶段， 大大提高了产量、表面质量和工作辊使用寿命,并减少了废品， 由金属带材制造商C.D.W?lzholz和工业气体技术供应商 Air Products共同开发 出口辊道安装有可控紧凑式冷却装置，通过采用“超快冷却” UFC(Ultra Fast Cooling)技术,实现对板带的快速冷却，冷却速度 比传统的层流冷却高5-10倍 三年来已成功应用于德国海根和巴西圣保罗的C.D.W?lzholz厂 新的高效冷却控制技术 新日铁开发的新一代CLC-μ (continuous on line control process)控制冷却工艺 与传统的CLC工艺相比，钢板温度波动幅度减小了1/2 采用先进的冷却喷嘴和一种新的水流量控制方法,能在很大的 冷却速率范围内实现钢板的冷却,明显提高了钢板温度的均匀性 CLC-μ冷却工艺使对厚板金相组织的控制变得非常容易， 板带厚向的硬度波动减到最小 CLC-μ冷却工艺已成功应用于新日铁君津厚板厂，开发了一 种海上施工用钢，这种钢甚至能在北极-40℃的气候条件下使 焊接接头具有优良的性能 高强和先进高强钢的开发背景 越来越多的高强钢被用于汽车业，如HSLA钢,BH钢， 先进高强钢DP钢、TRIP钢、TWIP钢、SIP(shear band induced plasticity )钢、CP钢和马氏体钢等 汽车工业减重节能、轻量化、安全性以及镁铝合金 的挑战，对汽车用钢提出高强度和优良成形性要求 新钢种开发 JFE780MPa～1470MPa级超高强度钢板 关键技术是采用带有水淬装置的连续退火线(WQ-CAL)实现微观组织精确控制 世界最高冷却能力（1000℃/s）的连续退火机组WQ－CAL冷却技术 ?JFE西日本制铁厂的WQ－CAL连续退火线 0.23 60 7 1510 1200 1.6 － JFE-CA1470 1470 0.23 60 7 1450 1130 1.6 － JFE-CA1370 1370 0.17 60 7 1230 1030 1.6 高λ JFE-C