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第8章 设备的运行与控制 第8章 设备的运行与控制 设备的综合管理概述 设备的磨损与劣化 设备的维修体制 设备修理的工作的定额 设备修理的组织工作 设备的更新与改造 第 1 节 概述 设备概念 现代设备管理的理论和方法 一、设备概念 广义设备是指为了组织生产运作或提供服务，为投入劳动力和原材料所提供的各种相关劳动手段的总称。 狭义的设备是指企业生产运作或提供服务时所需要的除土地、建筑物以外的有形固定资产。 设备寿命周期中设备主要是指狭义设备。 一、设备概念 传统设备管理特点 传统的设备管理工作集中在设备的维修阶段， 传统的设备管理往往侧重技术管理，而往往忽视经济管理和组织管理。 传统的设备管理只是部分职工、部分机构参加、没有组织全体人员参加管理 二、现代设备管理的理论和方法 设备综合工程学 全员生产维修制（TPM） 二、现代设备管理的理论和方法 设备综合工程学 为了使设备寿命周期费用最经济而把适应于无形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务加以综合的学问。 设备综合工程学特点： 设备生命周期费用作为评价设备综合管理经济指标。 强调对设备从工程技术、财务经济和组织措施三个方面进行综合管理，把价值形态和物质形态进行综合 强调设备可靠性和维修性设计 对设备整个寿命周期实行全过程管理 重视对设备设计、使用、费用的信息反馈管理 第2节设备选择、使用和评价 设备选择 现代设备管理的理论和方法 设备评价 一、设备选择 设备合理配置应考虑的因素 设备生产效率应与企业生产任务相适应 设备类型、性能及加工精度等关键技术经济指标应与企业生产特点和产品工艺相适应。 配备要填平补齐、配套 配置设备要安全可靠、避免对环境的污染 一、设备选择 设备选择应考虑因素 设备生产效率 和 设备可靠性 可维修性 和 互换性 安全性 和 配套性 节能性 和 适应性 售后服务性 和 环保性 二、现代设备管理的理论和方法 全员生产维修制（TPM） TPM定义为“动员全体人民参与设备管理，分别承担相应的职责” TPM内容：全效率、全系统、全员参与 全效率：是全员生产维修目标 全系统是TPM的体制 全员参与是TPM组织原则 三、设备评价 设备综合效率评价法 设备综合效率＝设备一生输出／设备一生输入 设备费用效率＝系统效率／设备寿命周期费用 投资回收期法 费用比较法 第3节 设备的维护和修理 设备的磨损与劣化 设备磨损规律 设备故障规律 设备维修的基本内容 一、设备的磨损与劣化 设备磨损的种类 设备有形磨损：又称为物质磨损，分为两种 设备在运行中，零件会产生摩擦、振动和疲劳，使设备的实体发生磨损或损失。 由于设备在闲置过程中由于自然力作用而产生锈蚀、腐蚀、老化等或由于管理失控是设备丧失精度和功效。 设备无形磨损：又称为精神磨损，有两种无形磨损 经济性无形磨损：由于科学技术进步，同类设备的重置价值降低而使原有设备贬值与经济劣化。 技术性无形磨损：由于出现性能更高，高效率设备而使原有设备在技术上显得落伍而产生的无形磨损。 一、设备的磨损与劣化 设备有形磨损度量 用设备零件磨损量来测度（技术） 用设备实际价值损失来测度 一、设备的磨损与劣化 一、设备的磨损与劣化 设备综合磨损度量 设备经过有形磨损和无形磨损后剩余价值 k 则 一、设备的磨损与劣化 设备劣化类型及其损失 技术性能劣化——性能下降： 经济价值劣化——贬值 设备磨损规律（曲线） 初期磨损阶段： 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。 正常磨损阶段： 最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。 急剧磨损阶段： 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。 三、设备故障规律 设备故障： 突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。 劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。 设备故障率： 单位时间内故障发生的比率。 设备故障曲线（规律） “浴盆曲线” 初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。 偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。 耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。 设备维护保养 日常维护保养，也成为例行保养 操作工人例行保养 专业维修人员的巡回检查 定期维护保养——按计划进行保养工作 一级保养——操作工人为主，维修人员为辅， 二级保养——操作工人为辅，维修人员为主， 三级保养——对设备主题进行解体检查和调整工作，更换磨损零件 四、设备维修的基本内容 设备检查 日常检查——操作工人节合例行保养进行巡回检查