薄板疵庇检测方法的研究.pdf

2000年第 14卷 专刊 华北 工举 院侧试 技 术 学报 Vol.14Mono.2000 JOUNALOFTESTANDMEASUREMENTTECHNOLOGYOFNCIT 薄板疵庇检测方法的研究 于正林 姜涛 王燕飞 曹国华 长春光机学院机械电子研究室 摘 要 介绍了工业生产中一种薄板疵庇检测仪器的设计，提出了采用线阵MIX器件实现的光 电非接触动态检测方法.详细介绍了该光电检测系统的组成原理、硬件结构及软件设计，讨论 了系统设计中的若千关链技术。 关性词 疵庇检测 ooquzx，机控制光电检测 1.引言 在工业薄板生产线上。薄板冷压成型后，往往不可避免的要有一些疵庇，诸如压痕、 漏眼、夹渣等，给后续成型加工带来一定的影响。如缺陷没有被发现，则制罐厂用该薄板成 型后就会出现废品，影响产品质量并产生负效应。因此，有必要在薄板下线之前发现薄板上 的疵庇，打上一定的印记，从而避免次品进入下一道工序。这样，如何及时、准确地发现薄 板上的疵庇就成为急待解决的问题。传统方法，查找疵庇是采用人工的办法。在薄板的一侧 用强光照射，在另一侧设专人观察:采用此种办法，浪费一定的人工，而且人眼长期注视着 快速移动的薄板，很容易疲倦。因此。效果可想而知，很难适应目前工业化生产发展的需要。 在当前全面质量管理过程中，更需要先进的智能化的检侧手段。这样，需要研制一种自动检 测系统，在无人参与的情况下自动、有效的查找薄板上的疵庇，解决生产上的急需，对保证 产品质量，降低原材料消耗，提高成品率。 z.装里基本工作原理 Jz~一 、. 照射光源 2.薄板 3.滤光片(3片) 4.光学镜头 C3片) 5.CCD器件 图2 光学镜头布置平面图 图I 光学系统布里图 收稿口期:2000一3.23 华 北 工 学 院测 试 技 术 学 报 2000年6月 检测系统原理如图1.图2所示。在薄板的下方采用平行光源照射，在薄板的上方采用 CCD(ChargeCoupledDeviced)进行接收。生产线上薄板的宽度为250-330mm，这里我们 采用三组光学镜头，来实现360mm#50mm视场，用三组线阵cc。器件进行接收。镜头的直径 设计为 120mm,相对孔径比d/f=1/2,f=240mmeCCD器件均为5000像元，经计算本系统CCD 每象素的分辨率0.024mm，远小于疵庇的直径。CCD输出信号采用单片微机系统 进行接收和处理。单片机系统具有功能强、速度快、功耗低、可靠性高等优点。能满足系统 的数据采集、处理、显示和控制要求。 3.装置硬件结构 本系统构成如图3所示:由成象系统、CCD器件、信号整形放大电路、二值化处理电路、 单片微型计算机系统、执行机构等组成。各部分介绍如下: CCO 驱 动 成象系统 卜洲线阵CCD卜洲整形放大 卜州 二值化 卜洲 单片机 卜洲执行机构 图3 系统功能结构图 1).电荷祸合器件CCD是一种新型半导体器件，它是一种理想的光传感器，有很高的感光 灵敏度，几何尺寸严格，有着精确的几何间距 (可达 7vm)，且灵敏度高，抗干扰性强，在 光电检测中是一把数字式的高精度测量标尺。当光投射到CCD受光面的光电变换像素上时， 光照区有电压脉冲输出，阴影区则无脉冲输出。脉冲信号输入微机系统，经数据处理后可得 到所测量儿何尺寸。本系统设计中选用了工LX506型线阵CCD进行光信号接收。该器件的主 要技术指标为: 感光像元数: 5000单元 驱动方式: 两相驱动 光敏单元尺寸:7umX了“爪 相邻像元中心距:711m 同步脉冲宽度:128“。 封装: 22脚双列直插