第7章综合实例.pptVIP

第7章 综合实例 （时间：2次课，4学时） 第7章 综合实例 7.1 数控铣床加工实例 7.2 数控车床加工综合实例 7.3 习 题 7.1 数控铣床加工实例 7.1.1 槽类零件加工实例 7.1.2 槽形凸轮加工实例 7.1.3 孔类零件加工实例 7.1 数控铣床加工实例 数控铣床加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削、钻孔、镗孔、螺纹加工以及三维复杂曲面的铣削加工。其中具有复杂曲线轮廓的外形铣削，复杂型腔铣削及三维复杂型面的铣削加工必须采用计算机辅助数控编程，其他加工均可采用手工编程。 7.1.1 槽类零件加工实例 槽板毛坯为70mm×70mm×18mm板材，材料为Q235-A，外轮廓六面已粗加工完成，要求数控铣削加工如图7.1所示的槽。 7.1.1 槽类零件加工实例 7.1.1 槽类零件加工实例 1. 零件工艺分析 槽的内、外轮廓由直线和圆弧组成，形状不算太复杂，但需要计算好走刀次数。槽轮廓的各几何元素关系清楚，条件充分。材料为Q235-A，切削工艺性较好。加工表面的质量要求一般，可以铣削一次完成。 7.1.1 槽类零件加工实例 2. 设备选择、定位基准和装夹方式的确定 选择机床，一是考虑加工需要的联动轴数；二是考虑零件的外形尺寸和重量，使其在机床的允许范围以内；还要考虑数控机床的精度是否能满足零件的