济钢2#1 750 m3高炉取消中心加焦布料模式探索.pdfVIP

第32卷 第3期 山 东 冶 金 Vol.32 No.3 2010年6月 Shandong Metallurgy June 2010 生产技术生产技术 # 3 济钢2 1750m 高炉取消中心加焦布料模式探索 孟令君，李丙来，陈 霞，樊 平 （济南钢铁股份有限公司 第二炼铁厂，山东 济南250101） 摘 要：介绍了济钢21750m高炉在经济炉料结构条件下，取消中心加焦布料模式所做的试验及探索，这种炉料冶金性能# 3 比较差，通过优化送风制度，在维持中心加焦的布料模式前提下，拓宽边缘平台，拉宽角差，适当平铺，近中心环带适当增加 矿焦比，形成了窄而畅通的中心气流，综合控制了边缘软熔带根部高度，缩小了软熔带层宽度，改善了高炉透气性。 关键词：高炉；经济炉料；布料模式；中心加焦 中中图分类号号：TF543 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2010）03-0021-03 部气流，燃料消耗高。所以只有在下部中心吹透的 1 前 言 前提下，适当疏导一下边缘气流，利于降低压差加 自2008年11月份以来，济钢在烧结配料结构 风强化。 中高比例使用大量低价位、低品位、高AlO含量的 2）十字测温温度的目标控制。中心温度500～ 2 3 劣质铁矿资源，使烧结矿品位由56.5%下降到 600 ℃，十字测温边缘4点的平均值应是炉顶温度4 54.5%，AlO含量由1.8%～2.0％升高至3.0％，转鼓 个方向平均值的50%～60%，由于经济炉料的使用， 2 3 强度由80％降至75%～76％，低温还原粉化指数由 可取上限偏高值即边缘150～200 ℃。中心温度低 77%降至74％左右。总体烧结矿冶金性能变差，整 于500 ℃，显示中心煤气通路不畅，并且煤气中的碱 体炉料结构综合品位低，渣比高，渣中（AlO）高，高 金属、锌蒸汽容易凝结下沉，在炉内形成循环富 2 3 炉透气性变差。 集。但也不宜过高（如＞650 ℃），温度过高，中心气 自2007年4月以来，济钢1750m 高炉的装料3 流浪费严重，使煤气利用变差。边缘温度过低时， 制度一直沿用中心加焦的布料模式，高炉顺行水平 虽然煤气利用较好，但炉墙温度低，一旦炉况波动， 高，经济技术指标比较稳定，因此布料模式一直未 会导致粘结。 有大的突破。但自从经济炉料投入使用后，高炉经 3）矿批的选择应使炉喉焦层厚度≮400mm，最 济技术指标开始下滑，尤其是燃料比逼近550kg/t， 大矿角矿石落点不能碰撞炉墙。为保持一定的边缘 而中心加焦的布料模式中心焦量高达36%～40%， 通路，矿石落点和炉墙的距离不宜过小（尤其原燃 中心矿焦比偏轻，无矿区太大，煤气利用率较差。 料条件差时）。最小