数控加工技术_明兴祖_第5章加工中心加工技术.ppt

* * 数控加工技术 CAI课件 数控加工技术精品课程组 第五章 加工中心加工技术 第一节 加工中心简介 加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 一、加工中心的分类与结构特点 1．按机床形态分类 （1）立式加工中心，如图5-1所示。 立式加工中心装夹工件方便,便于操作, 易于观察加工情况,调试程序容易,应用广 泛。但受立柱高度及换刀装置的限制,不能 加工太高的零件；在加工型腔或下凹的型面时切屑不易排除,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行；立式加工中心的结构简单,占地面积小,价格相对较低。故它最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。 返回课件首页 第五章 加工中心加工技术 加工中心的换刀方式一般有两种：通过机械手换刀和通过刀库换刀。如图5-2、3所示。 （2）卧式加工中心 其主轴中心线为水平状态设置，如图5-4所示。 卧式加工中心在 调试程序及试切时不 宜观察，加工时不便 监视，零件装夹和测 量不方便；与立式加 工中心相比较，卧式加工中心的结构 复杂，占地面积大，价格也较高；但 加工时排屑容易，对加工有利。 返回课件首页 第五章 加工中心加工技术 （3）龙门加工中心，如图5-5所示。 （4）五面加工中心，如图5-6所示。 2、按运动坐标数和同时控制的坐标数分类 加工中心可分为三轴二联动，三轴三联动，四轴三联动，五轴四联动，六轴五联动等。 3、按工作台数量和功能分类 加工中心可分为单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心。 返回课件首页 第五章 加工中心加工技术 综上所述，加工中心主要有以下特点： （1）加工中心在数控铣床或数控镗床或数控钻床的基础上增加了自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可以连续完成对工件表面自动进行铣削、镗削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等多工步的加工，工序高度集中。 （2）加工中心如果带有自动分度回转工作台或能自动摆角的主轴箱，可使工件在一次装夹后，自动完成多个平面和多个角度位置的多工序加工。 （3）加工中心如果带有自动交换工作台，一个工件在工作位置的工作台上进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸，大大缩短了辅助时间，提高了生产率。 二、加工中心的主要功能 加工中心是一种功能比较齐全的数控机床，具有多种工艺手段。加工中心的刀库存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序控制自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。 返回课件首页 第五章 加工中心加工技术 三、加工中心的主要加工对象 加工中心适用于复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。其主要加工对象有以下四类： 1．箱体类零件。如图5-7所示。 2．复杂曲面。 3．异形件。如图5-8所示。 4．盘、套、板类零件 。如图5-9所示。 返回课件首页 第五章 加工中心加工技术 第二节 加工中心的加工工艺与工装 加工中心是在数控铣床的机床上发展起来的，因此其加工工艺仍然是以数控铣削加工为基础，但又不同于数控铣床。 一、加工中心的工艺特点 有如下工艺特点： （1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。 （2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。 （3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。 （4）在制品数量少，简化生产调度和管理。 （5）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。 （6）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应 返回课件首页 第五章 加工中心加工技术 精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。 （7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。 （8）多工序的集中加工，要及时处理切屑。 （9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。 （10）技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。 （11