工程造价与实务.pptVIP

工程造价与实务 第三章 桩工程 3．1 基础知识 3．1．1 桩基构造和施工工艺 3．1．1．1 混凝土预制桩 钢筋混凝土预制桩按其断面形式可分为方桩和空心预应力管桩两种,方桩可以在现场制作或在工厂图纸制作。而预应力管桩已形成定型化，由专业化工厂生产。钢筋混凝土方桩一般可分为桩身和桩尖两部分，如图3．1．1-1所示。方桩截面常用有250mm×250mm、300mm×300mm、350mm×350mm、400×400mm四种，长度每节6～12m。空心预应力管桩直径为30～60cm，长度每节4～12m。空心预应力桩桩尖一般另用钢板制作。空心预应力管桩桩尖如图3．1．1—2所示。 (1)焊接法：焊接法是在上节桩下端与下节桩上端连接处包 角钢或包钢板，并通过焊接方法将；下两节桩连成一体。 (2)硫磺胶泥铺接法：硫磺胶泥铺接法是将上节桩下端的预留伸出钢筋(一般4根)插入下节上端预留的钢筋孔内，并在其接头面上铺敷硫磺胶泥，使两桩端粘结在一起。如图3．1．2—3所示。常用硫磺胶泥的配合比配合比见表3．1．2一l。 在打桩过程中，有时要将桩顶面打到低于桩架操作平台以下，由于打桩机的安装和操作的要求，桩锤不能直接锤击到桩头，而必须把另一根桩(也称冲桩、送桩器)接到桩的上端，然后再往下施打，直至把原桩送到设计要求标高，然后把冲桩拔出，此过程称为送桩。送桩不宜太深，一般在2m以内为宜。 3.1.1．2 灌注混凝土桩 （1）锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩是将带有桩尖的钢管锤击打入土中至设计要求深度，随即将混凝士灌到管内，钢管上拔。经过灌混凝土、钢管上拔、翻插等工序，使混凝土的密实度、扩散程度符合设计要求。桩尖一般使用预制的钢筋混凝土桩尖，如图3．1．2-4所示。桩身一般都加设钢筋笼或插放钢筋。 (2)钻(冲)孔桩 钻(冲)孔灌注桩施工是利用钻冲孔机具在地下钻冲孔成孔，孔至设计要求的持力层后，安放钢筋笼，再向孔内灌注混凝土形成混凝土桩。钻(冲)孔桩采用泥浆护壁，通常施工时钻孔机与冲孔机配合施工成孔。 (3)扩大灌注桩(复打法) 复打法施工是在第一次把混凝土灌注到桩顶设计标高后，然后拔出桩管，清除桩管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再埋设桩尖或桩管活页尖，作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周压扩大桩径，然后再灌第二次混凝土。 (4)人工挖孔桩 人工挖孔桩采用人工开挖方法，在地下挖成圆柱形孔洞，边挖边分段浇捣混凝土护壁，达到设计深度要求后，安放钢筋笼，再用导管灌注混凝土桩芯成桩。 3．1．2 围护结构、止水帷幕构造和施工工艺 钢板桩可用作建造水上、地下构筑物或基础施工中的围护结构。由于它具有强度高、结合紧密、不漏水性、施工简便、施工速度快，可减少基坑开挖土方量，对临时工程可以多次重复使用等特点，因而广泛用于地下深基础开挖的围护结构和围堰工程。钢板桩的截面形式有多种，如图3．1．2—5所示。钢板桩可用柴油打桩机、振动打桩机或液压打(压)入地基，使其相互连成既挡土也挡水钢板桩墙。 常用国产U形钢板桩型号及技术性能见表3．1．2—2，供计算工程量时查用。 常用国产U形钢板桩型号 表3.1.2-2 3．1．2．2 安拆导向夹具 为保证钢板桩沉桩时轴线的位置正确和桩的垂直度，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和商桩的贵入能力，需设置一定的导架，常用的导架是双面导架，导架又称导向夹具(见图3.1.2—6)。 3．1．2．3 钢筋混凝土地下连续墙 钢筋混凝土地下连续墙是使用专用钻(冲)槽设备，沿预定位置，分段开钻(冲)出符合设计要求长度和宽度的沟槽。沟槽用泥浆护壁，每段成槽后吊放钢筋网片，用导管灌注水下混凝土，每段用特殊方9接头，使之联成地下连续的钢筋混凝土墙体。 3．1．2．4 导墙功能 主要保护槽口及保证槽段位置的准确，支承施工设备的荷载，蓄浆及调节液面，防止槽顶部的坍塌等。 导墙一般用现浇钢筋混凝土制作，断面形式如图3．1．2-7所示，也有使用预制钢筋混凝土和砌筑墙的。 3．1．2．5 预应力锚杆 预应力锚杆的作用原理与施工工艺基本与护坡土钉相同，所不同的是，护坡土钉一般不入岩，而锚杆打入岩层；护坡土钉无须用螺栓施加预应力，而预应力锚杆需用螺栓施加预应力。基坑支护如图3.1.2-8所示。 3．1.2.6 喷粉桩(深层搅拌桩)、高压旋喷桩 喷粉桩(深层搅拌桩)、高压旋喷桩是一种既不同于打(振、压)入式挤土桩，又不同于钻(冲、挖)孔式置换桩的新桩种。它采用特制的钻杆或钻头钻入土中至设计深度，然后喷出