工厂工艺设计：物料粉磨.pptVIP

第六节 物料粉磨 在水泥生产过程中，磨制生料、制备煤粉和制成水泥都要进行粉磨作业。因此，物料的粉磨量很大，每生产l t硅酸盐水泥至少有3 t物料（包括原料、燃料、熟料、混合材、石膏等）需要经过粉磨。物料粉磨需要的动力约占全厂动力的60% 以上。在水泥工厂的设计中，合理选择设计粉磨设备及粉磨系统非常重要。 一、粉磨方法 ——干法、湿法两种。 在湿法生产的水泥厂中，是将原料配合入磨粉磨为含水30～40%的生料浆，而后喂入湿法回转窑内煅烧为水泥熟料。 在干法水泥生产中，则是将原料配合入磨粉磨为生料干粉，而后喂入干法回转窑或经成球喂入立窑内煅烧为水泥熟料。干法水泥生产热耗低。随着现代新型干法水泥生产技术的发展与完善，干法生产已成为今后水泥生产方法的发展方向。 将原料配合入磨粉磨为含水30～40%的料浆; 将原料配合入磨粉磨为干粉。 二、粉磨系统（一）水泥生料粉磨系统1．生料粉磨流程和设备发展情况 随着新型干法水泥生产技术的发展，为了适应不同原料和工艺的要求，提高粉磨效率，生料粉磨系统也得到了不断的改进和发展。近年来，其发展特点如下： 1）原料的烘干和粉磨一体化，烘干兼粉磨流程得到了广泛应用。并且由于结构和材质方面的改进，辊式磨获得了快速发展，得到广泛应用，粉磨电耗显著降低。 2）磨机与新型高效选粉机，输送设备相匹配，组成了各种新型干法闭路粉磨流程，提高了粉磨效率，降低电耗。 3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，与窑的大型化相匹配。钢球磨的最大直径已达5.5 m以上，电动机功率达6500 kW以上，台时产量达300 t以上。辊式磨系列中磨盘直径已达5 m以上，电动机功率5000 kW以上，台时产量500 t以上。4）新型节能粉磨设备——辊压机作为预粉碎设备得到应用。5）采用预烘干（或预破碎）形式组成烘干（破碎）粉磨联合机组。提高了粉磨、烘干效率，简化了工艺流程。6）管磨机内部结构的改进：如新型环向沟槽衬板，扬料板角度可调的隔仓板等。 7）利用悬浮预热器窑和预分解窑320～350℃的废气烘干原料，发展了各种烘干磨。 8）采用电子定量喂料秤，X荧光分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料的配料，为入窑生料成份的均齐、稳定创造了条件。 9）磨机系统操作自动化。应用自动调节回路及电子计算机控制生产，代替人工操作。力求生产稳定。 2．生料粉磨流程和粉磨设备的选择 1）选用粉磨流程和粉磨设备需要考虑的因素 （1）入磨物料的性质 物料的性质主要包括水分、粒度、易磨性和磨蚀性，也要考虑粘土质原料中的含砂量及石灰质原料中燧石的影响。 （2）粉磨产品的细度要求 所选的粉磨流程和设备应尽可能便于控制粉磨产品的细度。 （3）生料粉磨系统的要求小时产量 生料粉磨系统的要求小时产量，由主机平衡计算确定。所选生料磨的生产能力，应能满足这一要求。同时，为了简化工艺线，对一台窑来说，一般只配置一台生料磨，而对大型窑来说，生料磨的设置也不宜超过两台。 （4）粉磨电耗 所选的粉磨流程和设备应尽可能符合节省电耗的要求。干法生料磨的电耗应在63MJ/ t （17.5kWh / t）生料以下。 （5）废气余热利用的可能性 对于干法生料磨和煤磨来说，应考虑尽可能利用废气余热来烘干原料和燃料，使生料粉磨与烘干作业同时进行，以节约烘干热能，节省烘干设备，简化生产流程。 （6）操作的可靠性和自动控制以及设备的耐磨性能。 （7）所选的生料粉磨设施应力求占地面积小，需要空间小和基建投资低。 2）干法生料粉磨流程和设备选择 干法生料粉磨系统主要有下列几种型式： ? 开路流程：管磨； ? 闭路流程：管磨、烘干磨。 ? 闭路烘干磨又分下列几种型式： ? 钢球磨：主要有风扫磨和提升循环磨（有单仓尾卸、双仓尾卸、双仓中卸等）； ? 辊式磨：亦称立式磨或辊轮磨； ? 辊压机：亦称挤压机或双辊磨。 开路管磨和闭路管磨对进磨物料水分的要求比较严格，必须把水分较高的原料预先进行烘干后才能加入磨中粉磨。烘干磨由于能同时进行物料的烘干和粉磨，并可大量利用温度为320～350℃的废气的余热，烘干平均水分达6～8%的原料，故目前得到了广泛的应用，而分别进行烘干、粉磨的流程已很少采用。 常见的生料烘干兼粉磨流程有如下几种: （1）风扫磨烘干兼粉磨系统 在磨尾排风机的抽力作用下，热风进入磨内，已被粉磨的生料由通