氧化铝增强无机硅酸锌耐蚀抗磨涂层的研讨.pdfVIP

第六屠奎目表面工表学术套议 兰州 2006丰0月 氧化铝增强无机硅酸锌耐蚀抗磨涂层的研究 陈华辉，王亦工，裴嵩峰，张婷，桑玮玮 中国矿业大学(北京) 攮要：无机硅酸锌涂层常用于大型金属结构件的重防腐保护．本文对氧化铝增强无机硅酸锌涂层 进行了研究，结果表明：氧化铝增强无机硅酸锌涂层的耐蚀性提高了6倍；涂层的滑动摩擦系数为 0．2左右，耐磨损性能提高了3倍．氧化铝增强无机硅酸锌涂层为钢铁材料表面的防护提供了新思 路和新方法，具有广阔的应用前景． 关健词：氧化铝，无机硅酸锌涂层，耐蚀性，耐磨性 1引言 腐蚀和磨损是材料失效的两大形式，而且都是发生在材料的表面。因此应用表面技术在材料表 面形成耐蚀抗磨涂层可以明显改善材料的耐腐蚀和磨损性能。 油漆、镀Cr、刷镀层都具有良好的耐蚀性能，广泛地用作于钢铁材料的腐蚀防护。但油漆的气 味和电镀与刷镀液体的排放会污染环境。此外实际工件在腐蚀环境中使用往往还伴随有磨损的产 生，因此很有必要研制有利于环保的耐蚀抗磨涂层。 目前对耐蚀涂层的要求不但要求耐蚀性能好，而且要求施工工艺简单、操作方便灵活，有利于 环境保护。无机硅酸锌涂料作为一种钢铁重防腐涂料已成功应用于轮船、海上采油平台、码头、闸 门、贮罐、管道、桥梁等领域”4】。水溶性无机硅酸锌涂料具有无毒、不污染环境、自固化以及与 m左 金属牢固结合(化学键)的特点，施工工艺简单。涂层的防腐性能优异，涂层厚度可达lOOi 右，是未来防腐涂装的发展方向。但由于该涂层硬度较低，耐擦伤性能较差，涂层厚度较薄，因此 常被用作耐蚀涂层的底漆”…。 本文研究制备了新型的耐蚀抗磨无机环保涂层。该涂层以水基硅酸盐为溶体，以锌和氧化铝为 耐蚀抗磨剂，涂层与钢基体具有化学键结合，涂层具有优异的耐蚀抗磨性能。该涂层在制备和使用 中不仅无毒、无污染，而且可在室温施工，施工工艺简单、操作安全。所研涂层可望用于军工、石 油化工、水利电力、采矿及选矿、体育及其它领域腐蚀磨损工况部件的表面防护。 2试验研究内容 2．1试验材料 试验用锌粉是北京矿冶研究总院生产的Ⅺ劭系列超细高活性锌粉(500目，总锌含量为99．1％) 和微米A1203粉。粘结剂是模数为4．8的水溶性碱金属硅酸钾溶液；涂覆的基体材料为45钢。 23,涂层的制备 水性无机硅酸锌涂料为双组分体系，通常配制涂料时按粘结剂与锌粉质量比1：2．5～3．0之间调 料的比例为：粘结剂：zn：A1203=l：2．4：0．06。涂料按上述比例调配均匀后，刷涂在45钢基体表面。 刷涂前，45钢表面经喷砂机进行除锈和粗化处理，表面粗糙度达到Sa2．5级。共刷涂三道，涂层厚 m～120i 度为100i m。自然干燥后，涂层表面质量良好，无裂纹出现。制备好的试样在进行电化学 测试前放置I周以上，以使涂层充分固化。 2．3腐蚀试验 对涂层进行了浸泡试验和电化学曲线测试。浸泡溶液为3．5％NaCI溶液，浸泡80天，测量不同 第六届奎罔表面工程学术夸议 兰，Il 2006年8月 浸泡时间后的腐蚀失重。电化学测试在三电极体系中进行，用环氧树脂封样、工作面积 为1m×1Cfll的涂层表面为工作电极，饱和甘汞电极(SCE)和铂电极分别作为参比 电极和辅助电极，测试介质为3．5％NaCI溶液；测试浸泡初期涂层的自腐蚀电位E…，， 待电位稳定后进行极化曲线测试，采用EGG公司的M273型恒电位仪，扫描范围 一1400mV～0 mV，扫描速度lmV／s，对极化曲线进行解析，求出自腐蚀电流密觑。 2．4磨损试验 摩擦系数和耐磨性试验在中科院兰州物理化学所’盯M一1E销一盘式摩擦磨损仪上进行，对磨件 为64的G-Crl5钢球，载荷为2．45N，回转直径及运行时间(525x20min。 3结果讨论 3．1涂层形貌 图1为无机硅酸锌涂层的表面形貌。图2为A1203颗粒增强无机硅酸锌涂层的表面形貌，表面 可见灰色粘结剂相。从涂层的x射线相结构分析可知，主要为zIl元素峰，看不到A12fh峰，原因 可能是Alz03颗粒含量太少，以致于检测不到。