重钢中板厂工艺路线优化实践研究.pdfVIP

第26卷增刊 山 东 冶 金 Vol。26，Supplement 2004年lO月 Metallurgy 0ctober2004 Shandong 重钢中板厂工艺路线优化实践 皮开鉴，王鑫，刘树，曹开宸，胡家勇，戴淙涵 (重庆钢铁股份公司中板厂，重庆400082) 摘要：分析了重钢中板厂设备、工艺技术、产品品种和质量等现状，介绍了重钢以提高中厚板核心竞争力为目标，优化生 产工艺路线及挖掘设备潜力、挑战设备极限的改造方案及实施效果，实现了在2350mm粗轧机上生产成品宽度2．2m钢板， 创造性地提出并成功实践轧后钢板“双通道上冷床”工艺流程构想。 关键词：中板；工艺路线；双通道上冷床 1 前言 2 现状分析 随着国际国内钢铁市场的不断发展，市场竞争 2．1连铸板坯 日趋激烈。国外发达国家基本完成基础设施建设，钢 重钢中板厂现有板坯规格：170ram×llOOmm， 铁产品的需求量总体减少，其钢铁企业已经向高附 加值低成本的高端产品市场进军。而我国由于国家 210mm×1300mm， 西部大开发战略的实施，诸多领域的建设，相关行 业、产业大大增加了钢材的需求量，重庆钢铁股份公 司中板厂(简称重钢中板厂)紧紧抓住这一大好机 偏窄，直接影响小时产量和成材率的提高。 遇，以工艺路线的优化和产品结构调整为重点，对 2．2 加热炉 “双倍尺超长钢板的工艺技术研究”和“2．2m宽度极 重钢中板厂现有3座连续推钢式加热炉加热钢 坯，其有效尺寸为3．71m×26．45m，有效炉底钢压强 限钢板新品种开发”进行技术攻关，在2350mm粗轧 机上顺利实现成品宽度2220mm钢板的生产。 度5200Pa／h。单座设计生产能力为35t／h，允许坯料 变化的适应性，利用岗位拉动、工序拉动等手段提高 按照济钢中板厂年产100万t，吨板创造效益300 或材率。 元，成材率剪板车间占40％计算，可创造效益160．8 固 万元。双向定尺率提高到95．68％，降低了放毛边板 数量，减少了剪切员工的劳动强度，提高了剪切速 度，实现了1#剪的拉动式生产。 2003年1。12月份，利用轧钢间隙时间连续处 图4 镰刀弯钢板的激光划线示意图 理保成材、保定尺钢板减少切损的钢板共计15000 同时成立优化切边量、提高成材率课题攻关小 张，按钢板50ram进级、平均每张钢板7m长、8ram 组，小组对成材率工作要有计划，有落实。建立切边 厚进行计算，累计效益为56．049万元。 量控制分析台帐，每月对1。、3’剪切边量进行分析、 5 结束语 比较、反馈，发现不正常波动及时进行汇报解决。 通过剪切切边量的优化，使员工的操作水平进 4效益分析 一步优化改善，济钢中板厂成材率水平不断提高，保 优化剪切切边量方案实施后，1’剪切边量控制 持了济钢中板厂的成本优势，同时进一步提高了剪 在10～20ram，3谫切边量控制在20～40ram，钢板综 切速度和剪切质量，提高了济钢中板产品的信誉度 合成材率由2002年的