电炉炼钢流程与品种结构研究.pdfVIP

电炉炼钢流程与品种结构 郭征 (钢铁研究总院工艺所) _二十世纪50年代电炉主要用于生产特殊钢、商台金钢或特种合金。 上世纪八十年代之前中国电炉炼钢工艺都是传统的老三段模式。熔化、氧化年“还原 在一座电炉内完成。采用的是模铸技术。装备条件和生产工艺落后。所以电炉冶炼周期 |夤，生产效率低。 电炉吨位小，生产率低下。提高电炉钢产量只能靠重复建设。每座电炉钢厂建设了 多座电炉。 】995年时，国内拥有3380座电炉，总吨位为21280吨。电炉的平均吨位只有约6．3 吨。(见表1) 表1 1995年国内电炉吨位统计 电炉平均吨位小，变压器比功率小，基本上都是普通功率的电弧炉。供电技术和用氧 技术也落后。除了少数几家引进大电炉的工厂外，很少有全连铸的工厂。这些全连铸的工 厂主要是生产普通钢。特钢企业仍以模铸为主，连铸比非常低。生产装备和工艺的落后使 得我国电炉生产的技术经济指标与国外有较大差距。表2列出了1995年国内部分电炉厂 平均技术经济指标与日本东京钢公司1992年的几项指标。 表2 国内部份钢铁企业1995年电炉经济技术指标 大型超高功率电炉发展的动因是廉价的废钢资源和廉价的电能。现代电炉技术进步最 重要的成就是采用超高功率供电，利用物理热、化学能和氧气等手段促使大幅度地缩短熔 化、升温、氧化过程时间和取消还原期。电炉冶炼周期从4小时缩短到60min以下，电 炉冶炼周期能够与全连铸生产线匹配运行。 炉外精炼技术的出现，使炼钢过程发生了巨大变化。不仅电炉将还原期移出电炉之 外，在精炼炉中进行。极大提高了电炉的生产效率和质量水平。近年。电炉冶炼在用氧技 术的推动下，大步发展。目前，先进电炉炼钢的生产周期接近转炉生产水平。电炉流程生 产成本降低，因而现代电炉流程不仅生产特殊钢，而且进入了普钢生产领域。 锡兴钢厂建成中国第一条电炉．全连铸生产线。结束了我国电炉没有全连铸的历史。 九十年代初期，从天津钢管公司引进150t电炉开始，南钢、淮钢、沙钢、兴澄～…等相 继引进了一批现代70吨以上的电炉．中国电炉炼钢开始了现代化的进程。在一批工厂建设 了70t以上的大型电炉，形成了电炉冶炼一一炉外精炼一一连铸一一连轧的现代电炉生产 线。 目前，我国有60．150吨的电炉34座，其中100吨以上的电炉14座。在电炉钢产量 中，50吨以上的电炉生产的钢超过j-60％。 经过10年发展，电炉技术经济指标大幅度提高。不少钢厂在冶炼周期、电耗、电炉 利用系数、生产率等方面达到国际先进水平。安阳钢厂lOO吨电炉是其中的～个代表。 2003年安阳钢厂】OO吨电炉的技术经济指标如下： 冶炼周期 平均41min，最短30min 最高日产炉数 37炉 电炉利用系数 32．2t／(t．d)； 晟高39．7t／(t．d) 电耗 平均222kWh／t最低160kWh／t 电极消耗 平均1．5kg／t 最低 1．3kg／t 但我国仍有大量30～50吨或者更小的电炉在生产。这些钢厂的无论从产品结构还是 从工艺流程以及装备水平都必需通过技术改造进行调整和升级。 电炉生产钢种大体上分为普通钢长型材、合金钢长型材、扁平材等。生产的代表流程 为： (t)普通钢长型材 超高功率电炉一一LF炉一一小方坯连铸机 (2)合金钢长型材 由于合金钢长型材主要用于机械制造、汽车制造等行业。钢材断面一般为中16mm至 中75—90ram。选用220mm×220mm以上断面的连铸机 代表流程为： (3)扁平材 生产板材的电炉吨位～般比较大(一般在t00t或150t以上)，通过板坯连铸机或薄 板坯连铸机生产中板或薄板。精炼设备多采用LF(VD)。代表流程为 超高功率电炉——LF(VD)一一板坯(薄板坯)连铸机 (4)不锈钢生产线 从技术经济的角度看。用于不锈钢生产的电炉吨位不应小于80吨。一方面有利于产 品质量的稳定，另～方面有利于保持合理的经济规模和生产效率。～般分为～步法和二步 法，代表流程为： 一步法： 超高功率电炉一一AoD一一连铸机主