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电炉流程低氮钢生产技术研究 秦 勇 李 翔 (南京钢铁股份有限公司) 摘要系统研究了南钢EAF+LF+CC电炉流程钢液氮含量控制技术。结果表明：合适的铁水加入量、供氧制度 及造泡沫渣操作，可做到电炉出钢钢液氮含量小于30×10．4％；铝脱氧钢液出钢及连铸过程钢液增氮明显，增氮量 大于10×10-4％，不用铝脱氧钢液出钢及连铸过程钢液几乎不增氮；LF精炼过程钢液几乎不增氮；增加现有氩封 的氩气流量，可减少钢液增氮量。通过优化生产工艺，可保证电炉流程不经VD处理的铝脱氧钢液最终氮含量小 于45×10-4％，不经VD处理的非铝脱氧钢液最终氮含量小于40X10-4％。 关键词 电弧炉钢包精炼连铸氮含量 1前言 一些高级的钢种对氮有严格的要求，比如高级的热轧钢板氮要求低于40×10-4％；高强度管线钢要求 丝、钢绞线、钢丝绳等，如果氮高会出现时效明显、合股扭丝易断裂问题，所以钢中氮的控制是微合金及高碳 钢研究项目中的重要课题。在生产低氮钢方面电炉流程明显不如转炉流程，转炉流程出钢钢液氮含量最低 易吸氮的原因，导致产品中的氮含量较高，一般为80～120×10-4％。随着现代电弧炉炼钢技术的发展，配 钢液，但要稳定达到这种效果还要进行系统研究。 2试验条件及试验结果 2．1冶炼工艺及试验钢种 南钢电炉厂冶炼工艺为： 一出LF一上连铸台一浇铸成坯 表1试验钢种的化学成分 2．2试验结果 液出钢至连铸过程钢液中氮含量基本没有变化。电炉出钢氮含量在25～45×10-4％之间。铝脱氧钢液最 x 终氮含量小于45×10-4％，不用铝脱氧钢液小于4010_4％。 3试验结果分析讨论 3．1 电弧炉操作对出钢钢液氮含量的影响 ·--——106·--—— 1)电弧炉冶炼过程氮含量变化机理 2 3 4 5 6 7 8 图1 EAF+LF+CC冶炼过程CM490钢液氮含量的变化 2 3 4 5 6 7 8 图2 EAF+LF+CC冶炼过程20CrMo钢液氮含量的变化 图1及图2中各数字代表的取样时刻分别为： 1一废钢熔清；2一电炉出钢前；3一电炉出完钢钢包；4一LF通电5min； 5一喂丝前；6一出LF；7一大包45吨钢液；8一每炉中间坯。 电弧炉冶炼过程脱碳的同时能有效地脱氮。吹氧脱碳过程脱氮是由于碳氧反应生成物CO气泡相 当于一个小真空室，其中PN极低，钢液中的[N]可以被其带出。脱碳过程中脱氮速度与脱碳速度的经验关 系式： x 一掣=＆(一掣)2／3×(而丽稿钿)2 式中Ac一与试验条件有关的常数。 从式(1)可见，钢液脱氮速度(掣)与脱碳速度掣成正比；随钢液温度(T)升高，脱氮速度升 高；氧([％O])、硫([％S])是表面活性元素，对钢液脱氮有阻碍作用。 电弧炉冶炼过程钢液脱氮和增氮是同时存在。脱氮主要是依靠C—o反应生成CO汽泡携带法进行， 钢液中碳含量高时，钢液中碳氧反应强，熔池产生大量CO气泡将钢液中的氮脱除，钢液中碳含量越高，出钢 量越低，要想降低出钢的氮含量，必须增大电炉冶炼过程的脱氮量，这就要求炉料要高配碳，有更多的C—o 反应产生。由于炉料配碳量的大幅度提高，吨钢用氧量增大，几乎接近转炉用氧量的水平，南钢电炉的供氧 强度接近甚至高于40Nm3／t，这就有可能生产出与转炉相当的氮含量的钢液，这就是图1中显示的最低出 一107— 钢氮含量达25×10-4％的原因。 2)供氧制度对钢液氮含量的影响 当铁水加入量基本相同时，出钢时的氮含量相差较大，这是由于电炉冶炼期间供氧强度不同所致。在较