电炉冶炼新技术应用及工艺开发研究.pdfVIP

电炉冶炼新技术应用及工艺开发 王治政徐明华 李铮 胡俊辉尹湘玉 (宝钢集团五钢公司) 目U若 宝钢集团五钢公司特钢生产经历了四十七年的发展，特别是近年来在集团公司的统一 规划和支持下，特钢生产的装备水平、品种质量取得迅猛突进。本文从五钢电弧炉冶炼的 基本状况，新建60t交流电弧炉生产特点。易切削钢冶炼工艺，不锈钢冶炼工艺方面的探 索，电弧炉冶炼使用HBI工艺开发及超纯净轴承钢研究等方面进行阐述。 1 五钢电炉生产的基本状况 1．1 电炉钢生产情况 宝钢集团五钢公司现有电弧炉五座，各炉座配置见表1。其中100t直流电弧炉和60t 交流电弧炉分别建成于1997年和2003年，装备水平较高。 表1 五钢电弧炉、精炼配置 2004年电炉钢产量为1lO万吨。电炉钢合金比为65％，其中高合金比8％：连铸比达 70％，连铸坯一级品率97％以上。预计2005年电炉钢产量在120万吨以上。 近年来五钢电炉钢立足质量提升进行了一系列产品开发和工艺开发。先后开发出超纯 净度轴承钢、汽车(包括轿车)用齿轮钢、超高强度钢、不锈钢、环保型易切削钢等具有 国际先进水平的钢种，并成功地进行了电炉冶炼高温合金、精密合金等高附加值金属材料 的工艺开发。特钢产品在原有棒材的基础上发展了盘卷、线材、银亮棒和大规格轧材、锻 机开发16边型新锭型，配合引进的20t氩气保护电渣炉开发巾840电极棒模铸锭。 149 1．2 废钢铁源和残余元素 五钢电炉厂是～个不具备热铁水条件的特钢厂，电炉钢铁料源全部依赖生铁块和废 钢。生铁块(主要来自中小高炉)用量占30％，厂内回收废钢占15％左右，其它来自社 会回收废钢资源占55％。这种原料结构造成两大缺点：①社会废钢金属量偏低(约 82～90％)且不稳定，造成钢铁料消耗高，辅料消耗增加。③残余元素含量高而且稳定， 这给残余元素要求严格的特钢品种生产带来困难。 2004年残余元素超标的炉数占冶炼总炉数的2％。 五钢目前采取措施主要有：严格废钢验收、加工、处理、分检，设立直供定点回收废 钢，加HBI10～20％稀释或一钢提供的部分优质生铁及部分宝钢股份的边角回收废钢等。 但残余元素超标仍时有发生。残余元素由常规Cu、Pb、sn超标外，又常发现As、sb超 标现象。 原料问题已成为稳定生产秩序、提高质量、降低成本的关键制约要素之一，是纯净钢 生产面临的潜在危机。 1．3 电炉钢的发展 结合浦钢搬迁，五钢将新建合金钢板带工程。冶炼部分包括EAF、LF、AOD炉、 VOD／VD、模铸及板坯连铸。 工程计划年产钢57万吨，其中连铸板坯30万吨，模铸钢锭27万吨。 品种有不锈钢、Ni基高温合金、精密合金、工模具钢、轴承钢、结构钢和耐蚀合金 等。 电弧炉选型结合高合金钢熔炼特点，选择了既可带EBT和也可带出钢槽的炉型。 9m。 模铸设三条生产线，分别为2～4吨常规锭型、高合金钢小锭型、电渣电极棒及25～35 吨大型钢锭。 工程计划2005年5月开工，2006年12月投产。 2 电炉与本体装备新技术 2003年12月建成投产的不锈钢长型材生产线，集炼钢、精炼、连铸、连轧四位一 体，年设计能力：钢36万吨(其中特殊钢22万吨、不锈钢14万吨)，材35万吨。产品 品种包括轴承钢、弹簧钢、冷镦钢、易切削钢以及奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢等。 2．1 主要设备及生产工艺流程 AOD炉、60t双工 冶炼生产线主要设备有：60t超高功率交流电弧炉、60tLF炉、60t 位VD／VOD炉和三机三流弧形连铸机。 根据不同产品的需求，冶炼生产线有三条工艺流程： ②不锈钢的工艺路线为：EAF—AOD一(LF)一cc。 ③超低碳、超纯不锈钢的工艺路线为：EAF—AOD—vOD一(LF)一cc。 此外还配置了模铸生产线，专门浇铸大型钢锭。 2．2 主要新技术应用 2．2．1 60t超高功率电弧炉 60t超高功率电弧炉变压器采用高阻抗 设计，与变压器串联的电抗器配有调压线 圈，可对电抗值进行最佳微调。其优点是降 低电极消耗和电能损耗，减少电