电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发研究.pdfVIP

2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集 电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发 丁奇生，唐根华，陆树标 合肥水泥研究设计院 捅要电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥 科技工作者的不懈努力，电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术、装备水平在不断提高， 不仅已经实现电石渣配料、“干磨干烧新型干法水泥熟料的生产，填补了国内外空白， 而且已经达到：生料中电石渣掺量(干基)≥64％(电石渣替代石灰石量达80％以上)，熟 益、社会效益和环境效益得到充分体现，具有重要的示范意义。 关键词 电石渣电石渣配料干磨干烧水泥熟料新型干法 ‘ 1前言 ? 电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(Cat9水解后 产生的沉淀物(-i-业废渣)，主要成分为Ca(OH)2。 ， Cat2(电石)+2H20一一C2H2f(乙炔气)+Ca(Or02l(电石渣) 每吨电石水解后约产生1．15吨电石渣。电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电 石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起 灰，污染周边环境。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。 上世纪七十年代，我国就开始将电石渣用作水泥熟料生产的原料之一。当时，电石渣 配料主要采用湿法回转窑工艺生产水泥熟料，后来电石渣配料又发展了立窑、半湿法料饼 入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑等多种工艺生产水泥熟料，但这些生产工艺的技术经 济指标相对落后，而且不符合国家的相关产业政策，不适宜广泛推广。技术相对较先进的 电石渣配料、“湿磨干烧”新型干法水泥熟料生产工艺，其熟料烧成热耗超过 高出近30％，即每吨熟料多耗标准煤约30千克。按日产水泥熟料1000吨规模计算，全年 多耗标准煤约9000吨。 ． 电石渣配料、“湿磨干烧’’新型干法水泥熟料生产工艺的主要过程为：电石渣作为原 料之一与其它原料配料后一起入湿法生料磨，磨成综合水分约为43％的生料浆，通过机械 脱水装置将生料浆脱水成为含水分约25％的料饼，再将料饼送入利用窑尾废气余热烘干的 料饼烘干破碎机；破碎、烘干后的物料随气流进入窑尾旋风分离器、两级旋风预热器、在 线分解炉，最后进入回转窑煅烧成水泥熟料。实践证明：电石渣配料、“湿磨干烧”新型’ 2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集 干法水泥熟料生产工艺已较为先进、成熟。按该工艺建设的安徽皖维高新材料股份有限公 点是：熟料烧成热耗较高，达1030X4．18 kJ／kg。 采用电石渣配料、“干磨干烧新型干法水泥熟料生产新工艺，有利于进一步降低水 泥熟料的烧成热耗，提高企业的经济效益和社会效益。其主要生产工艺过程为：电石渣经 过机械脱水成为含水分约35％的电石渣料饼，然后与其它原料经配料一起入立式磨烘干、 粉磨：出立式磨的生料粉经生料均化库均化后入窑尾四级旋风预热器、半离线分解炉，最 后进入回转窑煅烧成水泥熟料。合肥水泥研究设计院按该工艺设计完成的安徽皖维高新材 间，熟料28天抗压强度年平均为58．44 要缺点是：生料中电石渣的掺量仅13-15％(干基)。 在电石渣配料、“干磨干烧新型干法水泥熟料的生产新工艺中，为了进一步提高电 石渣替代石灰石的比例，合肥水泥研究设计院开发出了国内首条高掺电石渣(生料中电石渣 干基掺量≥60％)、“干磨干烧1200ffd熟料新型干法水泥生产线。该生产线采用电石渣脱 水、预烘干、生料立式磨、带预分解回转窑等一系列节能环保综合技术和装备，于2005 年8月8日在淄博宝生环保建材有限公司一次点火成功并生产出合格熟料。目前，生料中 熟料烧成热耗≤760：,4．18 kJ／蚝。实现了持续稳定生产，达到了国内领先水平，为水泥 工业采用电石渣替代石灰石配料的新型干法水泥熟料生产