电热型槽绝缘压制机设计研究.pdfVIP

黄虎逮，电热型撼绝辕压制机设计 电流型SFC的兰相可控硅桥在启动时工作是自然换流和断续换流，因此输出电流近似为方波(含有 太量的谐渡成分)，输出谐波很大．面电压型SFC使用输A移相变压器及多功率单元串联多电平型，在不 设任何特殊滤波措施时，输出电流谐波可以控制在l％以下，输出电压谐渡在5％以下．电压和电流正弦 波形，如同4。 电流型SFc启动时，若晶僦管需要换档则先设法使逆变器的电流降到零，使逆变器的掰有可控硅均 暂时关断，然后再给换相后应该导通的可控硅加触发脉冲使其通．从而蜜现从一褶到另一相的换相．这 样的运行原理决定了其启动转雉较低。实际使用中为50％额定转矩。H桥串联多电平电压型SFC则不 存在这个闻题。在低频时，采用少单元输出(每辐只用一个单元)启动转矩可达到额定值。启动时输出力 矩曲线觅黼5．从图中可以看出，H桥串联多电平电鹾型SFC输出力矩达到100％的额定值．输出力矩明 显高于电压型SFC． 3 结论 电压型SFC(单元串联多电平电压型变频器)采用若干个低压变频功率单元串联的方式宴现直接高 压输出，具有对电网谐波污染小，可实现电路单元的“冗余”(多个功率单元串联，退出某个单元不影响输 出波形聂输出量)，输人功率医数嘉，不必采用输人谐波滤波器和功率因数补偿装置，输出波彤质量好，苇 存在谐渡引起的电动机附加发热和转矩脉动(输出转矩大可达额定)，dv／dt低等特点．可推广应用． 电热型槽绝缘压制机设计 上海汽轮发电机有限公司黄庆通 上海汽轮发电机有限公司汽轮发电机产量几乎是以每年翻翻的速度飞跃发展，为了提高企业的效益 和竞争能力，2004年公司提出设计制造新型的槽绝缘压制机取代老设备，以弥补老设备的不足。老式槽 绝缘珏翻机加热方式采用蒸汽导板传导加热，由于蒸汽蕊力毒限，达不到现行豹王艺要求。当蒸汽压力 为0．85 所以整个压制过程缓慢。而且蒸汽压力不是程稳定，所以绝缘材料的固化也不理想；压制机米采取冷却措 旄，所以撬髑完工嚣的槽绝缘不能及时取出，生产周期长．钢约生产力的发展f老式槽绝缘热歪枧硬部和 侧面采用气缸加压方式，本地空压站最大的压缩空气压力≤O．6MPa．以侧压缸为例，压机每280rlaii!设 景一台气缸，所以当气缸的内径为西200mm，其外部尺寸已无多大的空间了，虽设计成双活塞结构，摊力 依然较小，当鹾制件是lGW缀的制件辩，其高度约为190mm，其歪力与绝缘室要求栳距甚远，压剩磁 米的槽绝缘密度底，对绝缘性能产生影响。 l新槽绿缘压制机的设计 (1)对生产槽鲍缘过程的赢艺要求 在30-一40rain内使工件(槽绝缘)从室温上升到170℃，然后保温．冷却至室温拆模。 烘压期间要求压机向工件髂】面和底面施加40kg／cm。的压力，保压对段歪力误差不得超过士0．1 MPa． 保温结束后，要求在30 ：三：： T(％)120 I帖 --j40 30 rain内使工件温度从 解 170℃下降拦室温。 暑60 ∞ (2)设计方案 20 40 ∞ 根据上述工艺过程的0 O 要求．首先必须选择合适的 热源载体，蒸汽加热在半小 (-)电压翟src (b)电诫型sI℃ 时内升温鬟使用要求是不 棚5电压翟靳毫渣垂豁C崩霸转矩曲线 可能实现的．而且不可能达 一57— ++4+o‘l：‘+、“5“。7077