切削方向毛刺亏缺的形成及其形态转换研究.pdfVIP

12 现代企业与先进制造技术高层论坛 切削方向毛刺／亏缺的形成及其形态转换木 陈镇宇 王贵成 朱云明 (江苏大学机械工程学院，江苏镇江 212013) 摘要毛刺的产生和存在是金属切削加工中普遍存在的问题，它直接影响了工件的加工精度和 质量。本文基于切削方向毛刺／亏缺的形成过程，利用最小能量原理建立了切削方向毛刺／亏缺 的数学模型，初步确定了切削方向毛刺／亏缺形态转换的基本准则。 关键词切削方向毛刺，亏缺(负毛刺)，转换准则 1 前言 金属切削毛刺是切屑与工件分离的过程中，部分残留在工件的边、角、棱或已加工表面上的变形金 属。毛刺的产生和存在会影响工件的尺寸精度和形位精度，而在使用过程中，毛刺常常会影响工件的装 配精度。由于毛刺的硬化和脱落是裂纹开始的源头，因此毛刺也可能降低工件的使用寿命。而且，毛刺 还可能对生产操作者或机器的使用者造成伤害。因此，在产品的制造过程中往往要对工件进行去毛刺加 工。研究金属切削毛刺的根本目的就在于了解毛刺的形成机理，寻找到有效地抑制毛刺的产生或减小毛 刺的尺寸的方法，以及如何科学而高效地去除毛刺。 金属切削毛刺有多种不同的形式，根据切削运动一刀具切削刃毛刺分类新体系，可分为两侧方向毛 刺、进给方向毛刺和切削方向毛刺三大类六中形式【l】。由于各种加工中切削要素是相同的，所形成的毛 刺分类是统一的，使研究体系具有较好的系统性和完整性，以及根据各切削参数对毛刺尺寸的影响，利 用加工中的有关参数(V，f，ap，入，Yo．r，．．．)建立描述切削毛刺生成的数学模型，以实现毛刺的 定性或定量预报，为有效地抑制或去除毛刺提供理论基础。本文就切削方向毛刺／亏缺的形成及其形态的 转换准则进行研究。 2切削方向毛刺的产生 在正常切削的情况下，切削区域通常被划分三个 变形区。即：第一变形区为剪切滑移区，第二变形区 为切屑底层金属在流出的过程中与刀具前刀面发生 剧烈摩擦使其进一步纤维化，而第三变形区为刀具后 刀面与已加工表面发生强烈摩擦使已加工表面产生 残余应力和加二[硬化。但在刀具接近工件终端面时， 由于]j件终端面的支承刚度较小，则在刀尖的斜下方 产生了负剪切区域，称为第四变形区。如图l所示。 图l 刀具切至工件终端部时切削区 由于在刀具逼近工件终端面时形成了负剪切区域 (第四变形区)，使得工件终端部形态变化受到了影响。所以，才出现了当第一变形区(剪切滑移区) 占主导地位时，被切削层金属沿oA方向滑移而形成了切削方向毛刺；当第四变形区(负剪切滑移区) ～， ‘国家自然科学基金资助项目(5977507l 先进制造技术 13 占主导地位时，被切削层金属沿oB方向滑移而形成了切削方向亏缺。如图2所示为切削方向毛刺／亏缺 形成过程示意图。 ①毛刺形成过程 纹 寸 屑 刀具＼ f ．====一 削线 ②亏缺形成过程 图2 切削方向毛刺／亏缺形成过程 3切削方向毛刺形成的数学模型 当刀具沿切削方向接近工件终端面时，稳定的金属切屑形成过程结束，而开始形成切削方向毛刺或 亏缺。在一般切削速度范围内，第四变形区的宽度较小，因此可以用一个负剪切平面表示，如图3所示 为切削方向毛 如图3所示，当刀具前移至A点(切屑／毛刺转换点)时，正常的连续切削结束，切削方向毛刺开 始产生。切削方向毛刺的初始产生特性可以用初始负剪切角9o和刀具到工件终端面的初始距离t。表示。 14 现代企业与先进制造技术高层论坛 chern and D．A．Domfeld【2埽艮据切削方向毛刺／亏缺的几何特性获得： t02a