水基油墨在塑料复合软包装制品上的应研究.pdfVIP

水基油墨在塑料复合软包装制品上的应 北京德宝商三包装印刷有限公司技术部 山西精华科工贸有限公司技术中心 任宝乾白鹏飞 长期以来，塑料软包装生产企业在印刷过程中一直使用着溶剂型油墨， 随着人们对环 境、健康、安全意识的不断增强，政府和百姓对食品卫生和安全要求的不断提升，相关环保、 安全法律法规的不断完善，如何消除溶剂型油墨在环保健康和安全方面的先天不足越来越被 人们所关注，环保安全型油墨开发与应用也因此成为油墨制造商和塑料软包装制造商聚焦的 热点。 一年多之前我们北京德宝商三包装印刷有限公司与山西精华科工贸有限公司合作成立 了环保安全型油墨开发与应用的项目小组，在开发与应用水基油墨专项上进行了持续的探 索，付出了极大的努力，也取得了阶段性的成果。目前这种水基油墨技术工艺成熟，印刷效 果良好，并且综合成本低于原有的溶剂型油墨，已开始在我公司批量使用。 我ffJ开发的这种水基油墨是以水溶性树脂为连接料，以水、乙醇为溶剂制得的印刷油墨， 应用中明显减少了挥发性有机溶剂(VOC)的添加，特别是对人体健康有很大隐患的苯类溶 剂、酮类、醚类甚至酯类溶剂， 大大降低了对大气的污染、作业现场对操作员工及因为印 刷残留而对最终消费者身体健康的影响，同时油墨的易燃性、静电集聚性大大降低，保证了 生产现场的操作和消防的安全性，符合国内外日趋提高的环境健康和安全的要求。 在这种水基油墨开发与应用过程中我们遇到许多技术难题，例如：颜料的润湿性能问题、 生产时对颜料的研磨分散问题、水墨存储稳定性(不分层、不沉淀、不絮凝)问题、印刷非 吸收性的塑料薄膜时水墨在承印材料上的润湿、迅速干燥问题和附着力问题、水墨的稀释问 题等等，价格也是同时需要研究解决的经济难题。项目小组精心研究，反复试验，在不断的 失败申大胆探索，总结创新。经过长时间的油墨研发一试印试复一油墨改进性研发一再 试印试复的过程，最终取得了突破性进展。现在已经形成了正常的生产工艺，累计生产成品 超过了600万平方米。在此，我们将水基油墨项目的开发进行阶段性总结，与大家分享。 水基油墨不同于溶剂型性墨的特性 a． 水基油墨成膜机理不同 水基油墨的组成是：水溶性树脂、颜料、各种助剂和水。水溶性树脂作为水基油墨的关 键成份一成膜物质，必须是将水作为溶液直接用于其生产过程，因此水溶性树脂的水溶性是 一项极为重要的性能，也因此其分子量不能太大，否则会出现水溶困难，作为一种高分子材 料使用时多数是制成热固性的，在加热固化过程中，通过树脂系统中的活性基团或外加交联 剂的活性基团之间的交联反应形成不溶不融的网状结构，从而提供了优良的墨膜性能。 一般为了增加水溶性树脂在水中的溶解性，体系中要加入碱性中和剂，将含羧基等亲水 基团的水溶性树脂变成完全溶于水的胺盐。干燥时首先水从湿膜表面挥发，墨膜整体体积缩 217 小，树脂(胺盐)颜料等逐渐浓缩；之后，更多的水份挥发掉，树脂(胺盐)遇热脱胺，最 终树脂脱水脱胺彻干，形成不溶于水的墨膜。故水性油墨干燥过程是以挥发为主兼以凝固反 应的过程。 水基油墨与溶剂型墨表面张力不同 与溶剂型墨相比，水墨的表面张力要高许多，而太高的表面张力将导致水墨无法很好地 润湿在承印物材料表面上，这将造成墨膜会在承印物表面形成收缩的状态，造成墨膜呈现明 显网状的印刷质量问题， 同时也会导致水墨无法均匀地从版辊转印到承印物表面。因此需 要减小其表面张力，这就要选择适当的表面活性剂或者添加适量的酒精。 另外需要将水墨的表面张力与基材的表面匹配，需要经过表面活性处理(阴离子、非离 子)， 改善水墨的表面张力，这样也有利于颜料分散于水中。同时基材表面张力达到44达 因也就比较理想了。水性树脂是水墨的心脏，决定了对基材的附着力和印刷的成膜性，它 的选择是水墨成败的关键。 印刷网点再现曲线不同 印刷网点再现曲线反映了印刷能复制的阶调范围，电雕版的雕刻网线数一般为40-120 线／in，网角为30。～60。。调整电雕曲线前，先要对网线、网角、网点百分值和网穴宽 度等基础数据进行确定。制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、 水纹和龟纹等问题。 在印刷过程中，相对溶剂型油墨水基油墨的网点再现性好，网点的转移与溶剂型油墨有 很人程度的区别。水