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4.3冷加工钢管生产-冷拔钢管生产 冷拔扩径 冷拔扩径根据要扩径的钢管壁厚不同，可采用以下两种方法： 1）拉拔法 对薄壁管的扩径，采用拉拔法（或称张力扩拔、牵引法，一般用张力扩拔）。此法是将预先加工的钢管端部装在冷拔机的止推环中，带锥形芯棒的拉杆从钢管的这一端伸进土，由冷拉小车拉出。 2）推挡法 长度比车较小（4m以下）的厚壁管可采用推挡法（又称固定支撑扩径，或压缩法）。 此法是在冷拔机上用一个挡环将钢管的一端挡住，从另一端伸进一根装有锥形芯棒的拉杆，借冷拔小车使其从钢管中通过进行扩径。 4.3冷加工钢管生产-冷拔钢管生产 （5）其它拔制方法 除了上述四种拔制法，此外还有温拔、辊式拔制、双模过渡拨制、游动芯棒拔制、多根拔制，连续拨制和六十年代出现的新工艺超声波振动拔制等多种方法 4.3冷加工钢管生产-拔钢机 （1）拔管机类型 拔管机有往复式、半连续式和连续式，其中往复式冷拔管机应用最为广泛。 （2）冷拔管机小时产量 4.3冷加工钢管生产-拔管工具 （1）拔管工具的基本要求 拔管工具主要是拔管模和芯棒，优质拔管工具是保证拔管生产高产、优质和低消耗的重要条件，对拔管工具基本要求是： 1)工具表面有足够的硬度(HRC≥60一般为58～62)和耐磨性，特别是在冷变形摩擦生热时仍能保持较高的硬度。 2)工具几何尺寸必须精确，形状合理，能满足变形的需要，拔制力小，拔制稳定，变形均匀，磨损均匀。 3)工具表面直光滑无损，拉模的工作部分应有光洁的表面(▽7～▽9)，以保证冷拔后的钢管具有较高的表面光洁度。 4)制造工具的材料，要求价格便宜，加工方便。 4.3冷加工钢管生产-拔管工具 （2）拉模设计 1)拉模(拔管模)的型式与设计任务 拉模分锥形拉模和弧形拉模两种型式，锥形模广泛采用，而弧形幢多用于小规格冷拔材的拔制。拉摸的设计任务是确定模孔各部分及模于外形尺寸，选择适当材质并对模子的加工提出要求。 2)锥形拉模的组成及设计 锥形拉模的模孔由三部组成（图4-11a)，即：入口锥—用以导入和压缩管坯减径；定径带—进行钢管均整，用以确定钢管外径；出口锥一使钢管拔制后平稳离开拔管模，不致刮伤。 3)弧形拉模。由四部分组成： A．入口圆弧：将钢管导入拔管模； B．圆锥部：与圆弧一同将钢管导入拉模并缩减钢管外径； C．定径带：定径带起定径作用，对钢管进行均整； D．出口倒角：使钢管顺利脱离拉模。 入口圆弧带、圆锥带、定径带对拔制力大小有直接影响，圆弧半径R的大小对钢管能否稳定进入工作段有关。 4.3冷加工钢管生产-拔管工具 （3）拉模材质 由于工作条件决定，拉模不仅必须具有较高的硬度和耐磨性，而且要有足够的强度、韧性和光浩度较高的工作表面。同时，还要考虑材质来源容易、制作方便、成本较低、使州寿命长的因素。 （4）芯棒设计 1）锥形芯棒有空芯和实芯两种。空芯芯棒机械加工方便，两端均有45°倒角，便于两端使用。柱形芯棒外径 等于拔后的钢管内径，芯棒长度 与直径 之比约为l～1．5。 2）锥形芯棒。锥形芯棒也分为实芯和空芯两种。这是减壁用的芯棒与弧形拉模配台的工具。用弧形拉模拔管时，变形特点与普通锥形模相反。钢管的变形主要由芯棒承担，钢管内表面的加工变形大，芯棒承受的负荷也较大，因此对芯棒的形状和尺寸有一定的要求。 3.1.2高频直缝电焊管生产-电焊管发展现状 在电焊的涂层方面，有单引出热镀钢管机组、双引出热镀锌管机组、四引出热镀锌管机组、连续热镀锌机组和连续涂层机组等先进设备和先进技术。 由于电焊管机组具有建设投资少，设备结构简单，工人容易操作，产量高质量好，节省能源等优点，得到了广泛的应用。世界许多国家电焊管的产量占钢管总产量的60%以上，我国电焊管生产也在迅猛发展。 3.1.3高频直缝电焊管生产-排辊成型 排辊式成型制管法是1962年左右发明的，用于生产厚壁大直径电焊管。因为在成型时沿钢管轴线方向在钢板边缘处设置有数组小辊子，所以钢板边缘恰好是在小辊子中间通过，因而起名叫排辊式成型制管法，它保留了辊式成型的优点，又克服了辊式成型后，钢板容易产生“鼓包”的缺点，排辊成型的焊管设备如图3-4所示。 3.1.3高频直缝电焊管生产-排辊成型 （1）排管成型法的生产工艺流程 焊接方法一般采用高频电阻焊接，但是大直径厚壁管先用高频电阻焊预焊接，然后用埋弧电弧焊进行最终焊接。焊后钢管用水压扩管机或机械扩管机进行扩管，达到成品钢管外径要求的几何尺寸。 （2）排辊成型制管法有以下特点： 1） 排辊式成型制管法与辊式成型制管法相比因排辊式成型法成型过程是连续进行的 ，因而能够比较圆滑地成型，所以成型时需要的功率小； 2）能够制造大直径薄壁管； 3）从焊接速度这点看生产率高； 4）制管设备具有使用