电表铁芯单排双件叠铆模设计与制造研究.pdfVIP

电表铁芯单排双件叠铆模 设计与制造 南京七二0厂 谢建林 仁摘要〕叙述了“E型铁芯单排双件全密叠级进模的研制情况、工艺分 ， 析、排样、模具主妥结构及关健零件的设计: 关键词 自动叠铆模、全密叠、套排、材料利用皇。 1引言 图一听示产品为某厂电表铁芯，材料为D`V470一5创GB35=1一88),料 厚0.5rrsn。该产品是这家厂的主打产品，生产批量相当大(理想要求每天 20万片以上夕。最初的生产手段是使用十几台开式冲床.使用大批复合模， 加上大量人力来冲制散片，然后经人工理片、人工叠铆，形成铁芯二消耗大 量人力，也消耗大量模具.仍不能满足工厂生产需要.产品质量卫工够稳定。 灿一一 一48%1,_一 图一 产品图 图二 配套小客品示意图 九六年，该厂购进两台高速冲床 曾委托找厂研制了一付 自动叠铆漠 互 全、 (排样见图二所示)。这付模具是半密叠形式的，产品出模具后已经成组，但 还需再压一下才能紧密。模具投人使用后，生产效益得到了很大提高，但也 存在一些美中不足之处:一是产品仍需压紧，人力解放不够彻底;二是由于 卜 配套使用的大小产品在后道工序中的破损率不一样，易造成大小产品数量 不配套 ;三是材料利用率相对较低(仅为57%左右)。 ， 之 了 一 申一一分一一一汾 晌 叫 . 图三 原排样图 在这样的情况下，厂家提出了研制单排双件(套排)全密叠级进模的方 案。这付模具研制成功后，获得了巨大的经济效益和技术成果，材料利用率 提高了13个百分点，生产效率也得到了很大提高。 2.工艺分析 该零件的工艺难点主要有以下两个方面: (1)全密叠套排必须是整个产品外形轮廓一次冲裁。该产品的特点是 “E”型的2个内凹很深，达4Zmm，宽度较窄，仅 11.5mm。冲裁时凹模在这 部分是悬臂冲裁，不象复合模那样可以获得底座的支撑。由于模具的凸凹 模材料均为硬质合金，韧性差、脆性大，凹模这部分在冲裁时极易断裂，必须 .采取特别措施，才能保证套排方案的实施。 ()2 “E”型产品形状相对复杂，不象圆形或方形零件那样收紧圈工作面 很规整、易加工。对于全密叠模具来说，收紧圈对产品所有外形轮廓的均匀 叹紧至关重要，稍有差别，都有可能导致各处收紧不匀，产品厚度不一致，直 接影响产品的平面度。 3.排样设计 经过计算，条料宽度为60mm，送料步距为67.5rnma 该模具将在THS-65高速冲床上使用，受机床台面限制，模具不能设 计得太大，同时，为了解决前面提到的两个工艺准点，模具在多个重要部分 需要大面积镶拼。经仔细分析，从五个方案中选定了一个:(见图四)。 _ - _5_7.x_ 图四 现排样图 该排样共有6个工位:(1)冲导正孔、圆孔、腰圆孔及计数片通孔 ;(2)冲 第一组登压点;(3)第一组落料;(4)空工位;(5)冲第二组叠压点;(6)第二组 落料并切断废料。 该排样的材料利用率为72%, 4.盛压工艺设计 该产品设置6个桥式叠压点。当冲片达到设定片数时，由设在第一工 位的微型气缸驱动上模座内的抽板移动一定距离，使该工位的12只通片凸 模向下运动，将设置益压点的位置冲出通孔，形成分隔片。落料时，产品将 在该片处 自动分隔。 5.模具设计 模具