锯切大理岩实验中锯切力与锯切深度关系的研讨.pdfVIP

第3—4期 ·工业金刚石· 张建森等 锯切大理岩实验中锯切力与锯切深度关系的研究 2002年6月 摘要 本文探讨了锯切大理岩实验中锯切力(法向力和切向力)与锯切深度a。间关 系，当锯片转速和石材进给速度一定时，随着锯切深度增加，法向与切向力呈线性增 大，金刚石的承受载荷也随之增加。 关键词 大理石 锯切力 锯切深度金刚石 随着石材工业的发展，市场对高品质金刚 其中：溉一后 石加工工具的需求量不断增加，根据加工对象 选择相应的加工工具成为提高加工工具品质的 式中a。一锯切深度(mm) 必然选择。切削实验是一种可靠的评价锯片性 D一锯片直径(ram) 能、石材可加工性、优化加工参数的方法，锯切 力能很好地反映锯片的磨损状态[1]。本文通过 切削大理岩实验中锯切力与锯切深度间关系的 研究，以评价锯片的性能。 1锯切弧区内锯切力的分析 在锯切过程中，通过锯片节块中金刚石颗 粒的切削作用达到去除石材的目的。锯切力是 锯切弧区内所有金刚石颗粒综合作用的结果， 金刚石圆锯片锯切大理岩时锯片受力情况见图 1Ez3 ^ o 由图1可知，测量所得到垂直方向力Fz、 图1顺切时锯片受力示意图 水平方向力Fx是由锯切弧区内法向力Fn和 2 实验方案 切向力Ft综合作用在垂直方向与水平方向的 分力，顺切时Fn、Ft与Fz、Fx有如下关系： 选用莱阳白大理岩作为加工对象，实验所 Fn=Fz (1) COSC(上Fxsina 用设备为自行研制的锯切模拟实验台，其结构 Ft—Fz (2) sina一如CO$Ot 见图2，锯切实验条件见表1。 46 ·金刚石工具· 《工 业金刚 石》 第3—4期 3 实验结果及分析 在自制的锯切模拟实验台上，固定好石材， 开动主电机，调整变频器至规定值，确定锯片转 速，固定石材进给速度Vt一2m／min，开始切割 大理岩，记录下不同锯切深度a。值所测定的垂 成法向力Fn和切向力Ft，为了了解a。值与法 向力、切向力间的数量关系，把每个a。值所对 应的法向力和切向力数值进行算术平均，其结 果见图3。从图3可看出，当锯片的转速和石 材的进给速度一定时，随着锯切深度a。值增 图2锯切模拟实验台结构示意图 加，锯切力即法向力和切向力皆逐渐增加，且 a。与锯切力间呈线性关系。 表1锯切实验条件 文献[2]论述了锯切弧区内节块上每个金 加工对象 莱阳白大理石 刚石颗粒平均载荷：