长钢小方坯连铸优化二冷工艺的生产实践研究.pdfVIP

长钢小方坯连铸优化二冷工艺的生产实践 长治钢铁集团公司炼钢j 裴恒敏 摘要：本文介绍了．二冷系统的特点以及通过优化二冷_T艺所取得的效果。 、前言 二一次冷却是连铸生产的重要环节，它对铸坯的表面及内部质量和铸机怕№率有很火影 响。二次冷却控制的目的就是要均匀地对铸坯进行冷却，以便使连铸机上任一点的铸坯表面 湿度保持在一个可接受的范围内，囡此，对二冷系统工艺进行优化，是保证连铸高效生产的 决定性因素。 二、优化一冷工艺的冶金原则 l、最大液芯长度； 2、结晶器出口处最小坯壳厚度； 3、表面温度最大冷却速率和回热速率： 4、二冷区铸坯表面的最大温度和最小温度； 5、矫直点最小(或最大)表面温度 根据冶金限制条件，对二冷进行最优化调整，以晟大限度地避免及减少表面缺陷的生成， 这些冶金限制条件包括：结晶器出口坯壳温度不应低于1100。C、铸坯表面温降限制在200。C／ 米、铸坯回热限制在100。C／米、鼓肚限制、矫直温度限制一般大丁950。C 二次冷却的特点 个好的二次冷却系统必须满足FYJ要求 1)铸坯表面的冷却要均匀 2)以高的喷淋水来实现高冷却效率 二次冷却是对拉出结晶器后的铸坯再次喷水冷却的过程，使铸坯表面温度处于要求的范 围}=L波动最小，以获得良好的内外部质量，在此过程中，除浇注钢种、拉坯速度、断面尺寸 外，喷嘴的流最、水滴直径、水量分布、喷嘴的排列、离开铸坯表面的距离都对二冷传热过 程有很大影响。 3．1、水滴直径 水滴直径越小，雾化效果越好，不仅可提高传热效率，同时更有利于铸坯表面温度的均 匀，防止出现局部过冷，减小铸坯内部裂纹，采用压力水喷嘴，水滴平均直径为200—600 ．137． 3．2、水滴速度 水滴速度取决于喷水压力和喷嘴直径，其决定水滴对铸坯的冲击力，足够的冲击力才能 使水滴穿透铸坯表面的蒸汽膜被汽化，从而提高传热效率，试验表明，要想达到最佳的冷却 效率，水滴速度必须达到10m／s。 3．3、水流密度(即喷嘴流量) 单位时间内喷到铸坯单位面积上的水量是影响传热系数的主要因素，凶此喷嘴流量大小 在一定程度上反映冷却的强弱。 二冷区铸坯凝固的动力来自于铸坯内外温度梯度。增大二冷强度，可提高凝固推进速度， 但增大冷却强度是有限度的，冷却强度过大，会造成铸坯表面温度急剧F降，但铸坯中一tl,与 表面温差过大，造成局部过大的热应力而产生内部裂纹。 3．4、喷嘴使用状况 喷嘴堵塞、喷嘴安装位置和新旧情况等对传热也有重要影响，喷嘴布置不好，会造成铸 坯纵横方向各点冷却强度不统一，造成铸坯变形内裂，内部组织不匀等铸坯质量问题。 四、二冷系统改造的过程 4．】、二冷区划分及长度 铸坯凝固过程中，随着坯壳厚度增加，传到铸坯表面的热量减小，水量也随之减小，通 常将二冷区划分为几段，总水量按一定比例分配给各段，我厂对二冷区经过三次改造，由原 结晶器下方，II段由喷淋架固定。 2、二冷区水毋分配 随坯壳厚度逐渐增加，表面散热也逐渐减小，二冷各区水量分配应当与之相适应。由于 铸坯液芯在二冷区内的凝固速度与时间的平方根成反比，因而各区水量也大致按时间的平方 根的倒数呈比例递减，改造前，我厂采用一段冷却，靠采用上大下小的喷嘴来分配水量，改 造后，采用二段冷却，水量分配比为：40：60。 3、二冷系统喷嘴的选型布置及喷嘴出口与铸坯表面距离 投产初期，二冷采用上大下小喷嘴的一段冷却方式，喷嘴型号为11167和5040(5个、 9个)随着生产节奏的加快，原冷却方式己不能完全满足铸坯冷却的条件，我厂在结晶器卜 部安装一水环，喷嘴采用15590(4个)，目的是加强铸坯出结晶器的下口的面部冷却，一段 冷却仍采用上大下小的冷却方式，喷嘴型号为15590和4777(大的5个、小的9个)，高效 连铸技术的引进，给二冷系统提出了更高的要求，我厂采用二段冷却方式，喷嘴型号为 ．t38 PZ6277 QZ5，零段使用4个，一段使用16个，该系列喷嘴水滴直径，水滴速度，冲击角 度完全能够满足冷却条件。 喷嘴出u与铸坏表面距离确定依据 fⅡ／2)+A L=D／2+ctg 式中：L一喷嘴E{j铸坯表面距离mm D一表面边长miTl