喷射加工-2017.pdfVIP

3.喷射加工 (Jet Machining) 3.1 磨料喷射加工 （Abrasive Jet Machining, AJM ）  利用磨料（粒径10～50μm左右）和压缩气体（2～13MPa）混合后经过喷嘴形成的 高速束流（150～300m/s），对工件进行切割、去毛刺、清洗等  磨料：刚玉、碳化硅磨料、玻璃小珠和碳酸氢钠  1870年、美国的B.C.Tilghman发明  喷嘴直径≤0.1～1.2mm，寿命8～35h 加工类型及适用磨料 磨料种类对加工表面的影响 喷射距离对加工的影响 磨料喷射加工设备组成 磨料喷射加工设备 小件加工用手动设备 大件加工用机动设备 磨料喷射加工的特点  适于加工硬脆材料（水晶、寶石、玻璃、陶瓷等）  设备简单，加工成本低  加工面积小，无热应力  喷嘴磨损严重，影响加工精度，成本上升  产生磨粒嵌入现象，影响表面质量  噪音大、粉尘污染严重 磨料喷射加工——清洁表面 磨料喷射加工——表面油漆剥离 磨料喷射加工——表面毛化 磨料喷射加工——去毛刺 磨料喷射加工——刻字画 3.2 湿式磨料喷射加工  工作介质：磨料 + 压缩气体  工作介质：磨料 + 液体 + 压缩气体  最小磨料粒径： 10～50μm  最小磨料粒径： ＜10μm 传统的磨料喷射加工 新型磨料喷射加工 湿式磨料喷射加工机理 磨料的冲击作用 磨料的划擦作用 液体冲刷作用 液体空化作用  无粉尘污染、磨粒嵌入少、喷射扫描面积大 优势1：磨粒嵌入问题 传 统 方 法 新 方 法 优势2：大面积加工和喷射力均匀性 传 统 方 法 新 方 法 优势3：微沟槽部位清洗 磨粒粒度对表面质量的影响 实际应用例 喷丸处理 清洗 去毛刺 3.3 弹性磨粒喷射加工新方法  采用直径为数百μm的橡胶状弹性体工作介质  内含微米级SiC、金刚石等磨粒 传统的磨料喷射加工 弹性磨粒喷射加工 应用实例 3.4 水射流加工 （Water Jet Machining, WJM ）  受“雨蚀”现象的启发 将水增至超高压(100～400MPa) ，经节流小孔(φ0.15～0.4mm)使水压能 转变为射流动能(流速高达800～1000m/s) 作用机理：冲击作用、气蚀、磨削和缝隙水压的楔劈作用  种类：高压水射流(WJ) 、磨料水射流(AWJ)  1968年，在美国产生第一项切割技术专利 高压水射流设备的组成 400Mpa 0.4Mpa 切割设备的组成  供水系统：软化水质(PH值6～8，精滤精度0.5μm以下)蓝宝石水喷嘴 的工作寿命：用自来水时寿命仅为34h，用软化水寿命为78h  增压系统：使水压达到100～400MPa，并用蓄压器使水压稳定在上5 ％之内  高压水路系统：用于连接增压系统和高压喷枪  高压喷枪：包括高压水阀和宝石喷嘴、水/磨料混合室和混合管。陶瓷 混合管寿命20～100h  接收装置：收集切割剩余射流，具有消能、降噪、防溅和安全等功能。 将射流噪声由420dB(A)降至80～90dB(A)  运动控制系统：可实行五轴联动，重复精度达±0.05mm 增压原