基于6的稳健优化设计在薄板冲压成形中的应用.pdf

第 39 卷第 2 期 机 械 工 程 学 报 Vol.39 No.2 2006 年 7 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Jul. 2 0 0 6 基于6σ的稳健优化设计在薄板冲压成形中的应用* 孙光永 李光耀 陈 涛 郑 刚 (湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点试验室 长沙 410082 ) 摘要：薄板冲压成形过程中，其设计变量和噪声因素都具有一定的波动，都存在不确定性。传统的优化设计由于忽略不确定 因素的影响，当设计变量产生波动时，往往会导致设计最优目标超出约束界限或者目标函数对设计变量的波动极为敏感，从 而使设计失效。本文采用自主开发的STLMesher软件建立了模具的参数化模型，在此基础上将实验设计、能代表实际冲压过 程精度较高的近似模型和蒙特卡罗模拟技术相结合，构造了基于产品质量工程的 6 σ稳健优化设计方法。该方法在设计初始 阶段就考虑了各种不确定因素的影响，因此在获得近似最优解的同时能够提高设计变量的可靠性和目标函数的稳健性，大幅 提高产品的质量。在优化过程中调用的是近似模型，能大大减少调有有限元模型的次数，提高优化效率。算例表明，该方法 具有较高的精度和较强的工程实用性。 关键词：6σ稳健优化 溥板冲压 响应表面法 试验设计 中图分类号：TG386 板料成形优化方法的进步，但还存在以下困难：① * 0 前言 单次板料成形数值模拟通常花费大量的计算资源和 时间，薄板成形工艺优化设计是一个反复迭代过程， 薄板冲压成形是现代工业中一种非常重要的制 须要多次调用单次仿真的分析结果。若一次正问题 造技术，在汽车、航空、电器和国防等工业中都有 的求解需要几个小时甚至十几个小时，一次优化过 广泛的应用，薄板冲压工艺与模具设计则是薄板冲 程须调用上千次正问题，则使得优化设计失去实用 压成形技术的关键。薄板冲压成形过程涉及几何非 意义。因而，减少调用较耗计算资源的板料成形数 线性、材料非线性及边界非线性,且在实际的覆盖件 值模拟的次数成为优化的一个瓶颈问题。② 在板料 冲压成形过程中，其设计变量，如摩擦润滑状态、 成形数值模拟这样的非线性动态大变形分析中，板 压边力、模具几何尺寸、材料特性以及拉延筋几何 料成形问题应归为约束非线性规划问题，其目标函 尺寸等，都具有一定的波动，都存在不确定性，因 数和约束函数都不能显示表达，约束函数和目标函 此，导致冲压工艺和模具设计极为困难。传统的工 数的导数绝大多数是严重不连续的。因此传统的基 艺分析及模具设计主要依靠设计者的经验，反复修 于梯度的优化方法难以找到正确的优化解[3] 。③ 国 改工艺参数和模具几何尺寸等，即使借助 CAE 技术 际上尚没有成熟的对模具进行参数化的商业软件， 也只不过是在计算机上重复实际的修模、试模过程， 真正实用意义上的板料优化设计受到极大的限制。 盲目的从众多参数的可变范围内选出满足产品质量 ④ 冲压过程中板料变形非常复杂，在板料成形数值 的参数组合。选出的参数组合具有偶然性且不能保 模拟中，往往导致单元计算或接触计算产生问题， 证是最优的参数组合，挑选参数过程花费高，耗时 在优化过程中因单次仿真的失效而使整个优化过程 长，已无法适应现代工业的需要。 无法进行，成为优化技术的另一个瓶颈问题。⑤ 传 近年来，随着数字模拟技术、优化理论的逐渐 统的板料成形优化设计在设计阶段由于忽略不确定