水泥工业用耐火材料的现状与发展研究.pdfVIP

《耐火材料》创刊四十周年特千U2006，40：197-204 水泥工业用耐火材料的现状与发展 袁林 王杰曾 中国建筑材料科学研究院 北京100024 摘要 回顾了水泥窑用耐火材料的发展过程，阐述了新型水泥窑对耐火材料的使用要求和目前新型干法窑 系统各部分实际使用的耐火材料，并对水泥窑用关键耐火材料的主要成分和性能加以阐述和介绍，同时对材料 的选择和质量控制提出了建议。 、 关键词水漉窑，环境友好，硅酸钙板，浇注料，碱性砖 水泥窑用耐火材料随着水泥工业的发展和技术 合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带和冷却带，粘土砖 进步而发生变化。由于水泥回转窑向着大型化和窑 用于其他工艺带，再配以少量碳化硅砖、隔热材料和 外分解窑发展，这就对耐火材料的要求更为苛刻。水 耐火浇注料。 泥窑用耐火材料要求高性能、多品种和合理配套。 20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主2 新型干法水泥窑用耐火材料 要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、粘土砖及水泥砖等； 新型干法窑具有窑温较高，窑速较慢，碱侵蚀较 镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适 重，结构复杂，以及节能要求较高等工艺特点，促使为 用于冶金平炉上的，其性能和规格尺寸对水泥窑均不 之服务的耐火材料及其使用技术全面更新。到20世 适宜。到70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑， 纪80年代初，水泥窑用耐火材料的制造和使用技术 对窑衬材料提出了更高的要求。为了适应水泥工业 基本定型，大体说来，在大型SP窑和PC窑的窑筒内， 的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用， 直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且 现已经使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变 热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于 化和提高，在品种和性能上均达到国外先进水平。但 分解带，隔热型耐碱粘土砖或普通型粘土砖用于窑筒 不足之处是在砖外观尺寸和质量稳定性方面与国外 后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；在 还有一定的差距，需要尽快解决。 预热系统内，普通型耐碱粘土砖及(或)耐碱浇注料用 于拱顶，高强型耐碱粘土砖用于三次风管，并配用大 1 传统水泥窑用耐火材料 量的耐火浇注料，系列隔热砖和系列硅酸钙板，在窑 门罩和冷却机系统内，除选用上述部分使用材料外， 早在170年前，人们就开始用立窑生产水泥熟 还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖、系列隔热砖、系列 料，全窑使用A1203含量30％一40％的单一品种—— 耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类 粘土砖。120年前转窑开始被用来生产水泥熟料，仍 30余种耐火材料。在日产2000t的水泥窑上，耐火 然沿用立窑上的这一经验。上个世纪30年代中叶， 材料的总建设用量达1600 t以上，正常生产中的年消 少数转窑烧成带内开始采用高铝砖，出现了按熟料生 耗量达400t以上。 产工艺要求来分带选用不同材质耐火材料的新观念。 40年代起开始将碱性砖用于烧成带，两侧配有高铝 3 材料的选择及其质量控制 砖，其余部位