水泥窑耐火陶瓷内筒的应用研究.pdfVIP

水泥T业用耐磨耐高温材料新技术研讨会 水泥窑耐火陶瓷内筒的应用 余培华(长兴盛华耐火材料存限公司) 一、水泥窑的发展史 自清政创办洋灰厂两百多年来，由于我国时局动荡，水泥发展缓慢。直到新中国成立， 以华新湿法为主及小型立窑支撑我国基础建设。华新窑质量比较稳定，但产量低、耗能大； 小型立窑成本低，但质量不稳定。那时全国产量也不高。到了改革开放初期，又引进了中控 余热发电窑，当时缓解了我国电力紧张矛盾。立窑也从台速产量几吨扩经后到十几吨，同时 法生产线，但由于当时设备依靠进口和生产工艺不成熟，运转率上不去，生产成本也不低。 随着改革开放的深入，原有生产规模难以满足我国生产基础建设需要。设计单位通过进一步 引进吸收消化，同时通过水泥设备厂家的努力，水泥设备也走上了国产化，把水泥工业推向 成熟，以国内水泥龙头企业和农民企业家将一座座新型干法窑拔地而起，质量也上了个台阶， 水泥产量达到十亿多吨。 二、预热器旋风筒的重要性 讲到预热器内筒的重要性，我是在班门弄斧。记得06年浙江裕廊水泥搞技改，有个日本 专家很气愤的说，中国水泥技术是抄袭他们的技术。我跟他说： “中国水泥技术是超越你们 做到吗?”大家哈哈大笑。现在要说整题了，水泥窑的高产，设备的运转当然要正常，预分 解效果是重要的环节，它关系到窑的产量和质量。我国设计单位比较多，水平也不错，竞争 比较激烈。生产厂家普遍认为能超设计能力越多越好，那么设计单位在最大允许范围扩大分 解炉预热器，提高入窑分解率来提高产量与质量。我们水泥厂操作人员也不例外，车间与车 间、厂与厂都在比产量、比质量。那怎么说呢?除了设备运转正常外，那就是最大允许范围 内利用预热器。然而，旋风筒内筒是预热器的主要易损部件，内筒的质量显得尤为重要。 三、耐热钢内筒蚀损机理 随着水泥窑的高产化，对预热器内筒的要求越来越高，现在占预热器内筒主导地位的耐 热钢厂家在材料质量上、结构上作了许多改进，取得了一定的效果。优质耐热钢耐温可达12 水泥工业用耐磨耐高温材料新技术研讨会 oo摄氏度，可以满足预热器的高温要求。但是预热器这个环境比较特殊，他每天24小时以 每秒20多米的风速伴随着氮、磷、钾、钠、氯等有害、有蚀气体长期侵入。做好的耐热钢也 无济于事，时间长了，开始从耐热钢挂接点蚀损、脱落，造成预热器堵塞、停窑，给水泥企 业带来很大的损失。据了解，温度越高的内筒蚀损越厉害，目前国内4、5级耐热钢内筒一般 周期也就卜2年，有些企业由于操作不当，使用周期更短。因此，要延长内筒使用周期，必 须从抗氧化、抗蚀损着手。 四、耐火陶瓷内筒的应用 众所周知，耐火陶瓷的耐高温性能、耐磨性、耐蚀损性，金属材料是无可比拟的。一般 耐火陶瓷耐温可达1500一1600摄氏度，耐酸碱性耐火陶瓷远远优于金属材料。优质耐火陶瓷 耐磨性是耐磨钢的十几倍。我们通过加入纳米级耐火材料改性后的复合材料具有耐高温、耐 磨、抗氧化、抗蚀损的优点。我公司用该材料在2000年国内某水泥厂5级内筒以耐热钢为骨 架、优质耐火材料为基质，在现场做整体旋风筒内筒。使用后前几个月效果不错，但后来发 现裂纹，每次检查裂纹在不同程度上扩大，不到一年整体垮塌，给企业造成很大的损失。这 次的失败我们分析耐热钢和优质耐火材料膨胀系数不一致，产生裂纹后有害气体通过裂纹蚀 损耐热钢骨架所致。 不服输的我们，又重新开始研制烧结陶瓷砌块拼装，同年，在国内某700吨生产线上使 用，取得了一定的效果。后推广到2500吨生产线上使用，效果不佳，出现垮塌现象。我们分 析，原因有2500吨生产线挂接高度比700吨要高出1米，高温陶瓷承重、抗拉不够；其次， 窑时开时停，冷热交替，材料冷热急变性不够，造成开裂。 不甘心失败的我们，又重新开始研究内筒性材料，通过与国内外专家交流学习，与公司 全体技术人员通过两年多的努力。功夫不负有心人，一种纳米复合陶瓷砌块成功的运用在浙 江裕廊水泥有限公司、辽宁抚顺矿业水泥厂、湖北京兰水泥有限公司、洛阳黄河水泥企业等 十多家水泥企业。三年来，该产品性能稳定、安装方便、成本低，给这些企业带来了效益。 五、耐火陶瓷内筒的社会效益和经济效益 现我国2500吨级以上的生产线有一千多条。单独计算维修这一块，每条线每年10吨内 热钢，那全国每年需要10000多吨优质耐热钢。制造耐热钢过程中，需要的电能x万度，排 放的温室气体y立方，对环境资源带来很大的破坏。而且耐热钢