钢筋混凝土与预应力混凝土工程《建筑施工技术》4.2.ppt

bv 4.4 砼工程 混凝土的工艺特性： 混凝土是一种复合材料，由水泥+ 砂 +石 +水 + 外加剂，因而其强度与各原材料有关； 混凝土由不同比重的材料组成，在运输和浇筑的过程中易产生分层 离析现象。 工艺过程： 配制 搅拌 运输 振捣 养护 混凝土的施工过程 4.4.1混凝土的配制 单位用量的水泥需用：砂 x（1+a%） 石子 y（1+b%） 水 z－ xa% － yb% 故施工配合比为 C ∶ S ∶ G ∶ W = 1 ∶ x（1+a%） ∶ y（1+b%） ∶ （z－xa%－yb%） ⑶施工配料是确定每拌一次需要的各原材料量，根据施工配合比和搅拌机的出料容量计算。 例题：现场浇注C15混凝土，实验室提供的理论配合比为 C∶S ∶ G ∶ W = 1∶ 2.36 ∶4.57∶0.66 ，1m3混凝土材料用 量为：水泥280公斤；砂660公斤；石1280公斤；水185公 斤。 现场实测砂的含水率为 4%， 石子含水率为 2% 求： 1）施工配合比为多少？ 2）若现场用的搅拌机出料容积为0.35 m3 ，问每盘应 加水泥、砂、石、水各多少公斤？ 解： 1）施工配合比 S （ 砂） x(1+a%) = 2.36(1+4%) =2.45 G（石） y(1+b%) = 4.57(1+2%) = 4.66 W （水） z －xa% － yb% = 0.66 – 2.36* 4% - 4.57*2% =0.475 所以施工配合比为: 1：2.45 ：4.66：0.475 2) 求现场1m3混凝土所需的材料 水泥：280kg 砂： 660（1+4%）= 686 kg 石： 1280（1+2%）= 1306 kg 水： 185－ 660*4%－1280*2% = 133 kg 搅拌机一次出料量为 0.35 m3 则每盘所需的量为: 水泥 280*0.35= 98 kg (二包水泥) 砂 686*0.35=240 kg 石 1306*0.35=457 kg 水 133*0.35 =47 kg 2.混凝土搅拌机选择 ⑴自落式搅拌机 原理：将物料提高到一定高度后，利用重力作用自由 下落，将物料混合均匀。 适用：一般适用于塑性混凝土（坍落度较大的砼） 2）搅拌制度 ⑴搅拌时间：从搅拌开始到出料所经历的时间过短，拌合不均匀，影响混凝土的强度和和易性；过长，影响机械效率，而且也会使混凝土和易性变差或产生分层离析现象；搅拌时间与搅拌机类型、鼓筒尺寸、骨料品种、粒径、混凝土坍落度等有关。 3.混凝土搅拌站 当混凝土需要量较大时，可在施工现场设置混凝土搅拌站或订购商品混凝土搅拌站供应的商品(预拌)混凝土。 大规模混凝土搅拌站采用自动上料系统，各种材料单独自动称量配料，卸入锥形料斗后进入搅拌机，粉煤灰、外加剂自动添加，如图所示。具有机械化程度高、配料称量准确、节约材料、保证及时供应、能确保配制混凝土的强度等优点。商品混凝土是今后发展的方向，国内一些大城市在一定范围内已规定必须采用商品混凝土。 4.4.2混凝土的运输 1.一般要求 应保持原有的均匀性，不发生离析现象 到浇注地点时，应满足规定的坍落度 初凝前必须浇注完毕 应以最少的转运次数和最短时间将混凝土从搅拌地点运至 浇筑现场。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间 不宜超过表的规定。 2.运输方式及工具简介 1) 水平运输： 地面、楼面 工具：双轮手推车、机动翻斗车、混凝土运输车等 4.4.3混凝土的浇筑与振捣 1.准备工作 ⑴施工机具的准备 内部振捣器： 插入式振捣器 表面振捣器： 平板振捣器 振动台 其它工具：钢锲子、 撬杠、 照明设备、电源等 ⑵材料的准备（现场搅拌需要） 水泥，砂，石， 水，外加剂等； ⑶钢筋与模板应进一步检查； ⑷运输道路准备； ⑸劳动力准备； ⑹确定浇筑方案； ⑺填写浇筑申请； ⑻做好施工组织和技术、安全交底工作。 2.混凝土的浇筑 ⑴混凝土浇筑中应注意的问题 浇筑时，混凝土自由下落的高度不能过高，一般构件不超过