阴极辊结构和导电分析研究.pdfVIP

天津市电镀工程学会第十届学术年会论文集 阴极辊结构和导电分析 张永清1，吉毅松2，梁永生1，王桂森3，胡万枝1 河北省安装公司第三分公司，河北保定071000) 摘要：针对电解铜箔生产的主要设备部件——阴极辊的导电分析计算和导电结构设计问题，从理论 上进行了探讨，提出了导电分析计算模型及计算的通用公式，推导出电解铜箔的工作原理；增大电 流密度可以提高铜箔的生产率，保证稳定的电流密度，可以生产出一定厚度的铜箔，并给出了实用 的设计准则。同时对应用情况进行了介绍。 关键词：电解；阴极辊；导电分析 它首先要满足电镀工艺的基本要求：即遵守法拉第 引 言 电解定律。其次，还有自身的特殊要求： 电解法生产铜箔是近几年发展起来的一种新的 1)镀层均匀、致密、外观良好并具有一定的厚度 铜箔生产方法，而阴极辊则是电解铜箔生产中的主 要求； 要部件。早在20世纪60年代末，日本古川株式会社已 2)硫酸铜溶液有一定的温度要求； 经开始了该工艺的开发研究，从20世纪70年代到20 3)镀层应有一定的强度，且易剥离。 世纪80年代，随着电子技术的飞速发展、铜箔需求量 法拉第电解定律表明：电流通过电解质溶液，在 的增加，该行业已逐步实现了产业化和规范化。目 电极(阴极辊)上析出的物质的量M与通过的电量 前，全球每年的铜箔需求量已增加到20多万吨，铜箔 成正比，即： 的产地主要分布在美国、日本和中国台湾地区。对于 M=CQ=CIt (1) 生箔机的主要部件——阴极辊也发生了一系列的变 式中：M为电极上析出的物质量，g；C为电化当量， 化；首先，在材料上由原来不锈钢发展到今天的纯钛 g／Ah；Q为通过的电量，Ah；I为电流，A；t为通电 质，另外，在结构上也从原来的单层钛辊发展到今天 时问，h。 的钛钢复合辊。 对于阴极辊，通过的电量为： 我国电解铜箔业起步较晚，从1992年广东惠州建 Q—It=L厂KSt (2) 成的首条电解铜箔生产线开始，目前已有数十家工厂 式中：以为阴极电流密度，A／m2；S为阴极辊浸入 相继投产。面对电解铜箔业迅猛发展，作为阴极辊的 液体外表面积，m2。 专业生产厂，面临着以下问题；没有阴极辊的导电分 当不考虑电流效率，即：设通过的电量全部用于 析设计理论，不能根据用户需求提供相应的导电分 沉积铜，则： 析计算和设计相应的导电结构。本文针对上述问题， M—CQ—CJKSf (3) 在消化国外技术的基础上，就阴极辊的导电分析、计 当M单位为g时，电化当量C的单位为g／Ah， 算和结构设计问题进行了探讨，并将结果成功地应 而时问的单位则为h。 用于万1500阴极辊项目设计，取得满意的结果。 在铜箔行业，厚度d是重要参数，因此 M=S3p (4) l阴极辊的导电分析 式中：5为阴极辊的浸入面积，m2；艿为铜箔厚度， 1．1电解铜箔的原理 mmIp为铜的密度，kg／m3。 电解法生产铜箔实际上是一种高速电镀方法， 将上式整理可得： ·60· 天津市电镀工程学会第十届学术年会论文集 3=CJKt／p