提高05太阳轮09侧齿内花键热后合格率持续改善课题.pptVIP

活动成员介绍 一、背景介绍 2008年第一季度，05太阳轮、09侧齿市场需求量大，产品供不应求（见左下图）；但内花键热后变形大，花键塞规通规过不了，导致产品合格率低下（见右下图） ，且返工成本高，生产节奏比较慢，严重影响了市场的供货，直接影响到生产任务的完成及公司的经济效益。 三、现状把握（二） 四、我公司加工上述两产品有近二十年的历史，之前也出现过上述情况，过去如出现热后花键变形大，花键塞规通规过不去时，通常采用的是加大拉刀齿厚的方法，没有采取与其它措施相结合的办法，也就是没有把握其关键因素，因此加工上述两产品内花键的拉刀其齿厚有好几个规格，共有8个序号，拉削09侧齿用的是拉刀G17-613A/1、3、7，8，拉削05太阳轮原拉刀G17-613A/2、4、5、6。因端淬值不同的产品热后变形量也不一样，在其端淬值偏大的情况下，即使是选择加大齿厚的拉刀，仍有可能出现花键齿槽宽加大仍不能抵消其热后变形量的情况，从而使热后花键齿槽宽偏小,使通规通不过。有时选择齿厚大的拉刀拉削产品在其端淬值正常时，热后会出现止规止不住的现象。 五、我们要把握的关键点是对原材料进行端淬值的化验试样及选择，针对不同的端淬值选取合适序号的拉刀。在原拉刀序号8的基础上增加两个序号9和序号10，分别在其原来最大齿厚基础上增加2丝，以对应端淬值＞36HRC的产品的拉削。 主要计划措施（一） 主要计划措施（二） 09侧齿内花键热后变形第一轮试验 05太阳轮花键孔热后变形第一轮试验 05太阳轮09侧齿第二轮试验 低淬透性（原材料选用20CrMnTiH端淬值≤36HRC） 五月份 05太阳轮(大众)09侧齿第三轮试验 低淬透性（原材料选用20CrMnTiH端淬值≤36HRC） 六月份 扩孔返工成本核算依据 侧齿内花键扩孔成本测算 盐浴扩孔简介: 盐浴炉加热到900°C左右,将产品烘干,吊入炉内保温5～10分钟后油淬.需要专用的工装夹具,2～3人同时操作.预热炉功率为30KWh,中温盐浴炉功率约为75KWh,每班300件左右。 经过抽样调查，测算侧齿和太阳轮内花键扩孔成本方法如下： 侧齿内花键扩孔单价估算: 3月共计扩孔4694件,16个班; 20＃机油：170公斤/桶*2桶*6.4元/公斤=2176元； 氯化钠、氯化钡每班各消耗约20公斤； 氯化钠花费：16班*20公斤/班*2元/公斤=640元 氯化钡花费：16班*20公斤/班*2元/公斤=640元 耗电成本：每次开炉需升温10小时以上 W=（16班*8时/班+30时）*（30+75）KWh*0.68元/KWh=11281.2元； 人工成本费：H=1元/件*4694件=4694元；工装及设备折旧折约1000元/月 总费用：2176元+640元+640元+11281.2元+4694元+1000元=20431.2元(有10%的返工产品需要经过2至3次的返工才能合格，因此返工系数=1.11) 内花键盐浴扩孔单件成本=20431.2元÷4694件=4.35元/件 由财务认可：零件每进行一次热处理扩孔返工需要花费3.35元。扣除1元人工返工成本（由分厂付给操作者的）。 节约成本核算(05太阳轮) 节约成本计算： 20CrMoTi （3.4.5.6）市平均价（莱钢）6170元/吨 20CrMoTiH（3.4.5.6）市平均价（莱钢）：6270元/吨,每KG差价0.1元. 05太阳轮： 单件材料消耗定额：4.1Kg/件；原合格率为40%；返工系数折合为1.11；改进后合格率为：四月份70%,五月份82%,六月份93.9%. 月入库数:四月份为12629件 ,5月份为20326件,六月份为27256件. 改善效果： 四月份节约成本: (65%-40%)X12629X3.35X1.11-0.1X4.1X12629=6562元 五月份节约成本: (80%-40%)X20326X3.35X1.11-0.1X4.1X20326=21899元 六月份节约成本: (93.9%-40%)X27256X3.35X1.11-0.1X4.1X27256=43453元 四,五,六月累计已产生效益: 7.2万元 节约成本核算(09侧齿) 09侧齿： 单件材料消耗定额：2.92Kg/件 原合格率为60%；返工系数折合为1.11； 20CrMoTi （3.4.5.6）市平均价（莱钢）6170元/吨 20CrMoTiH（3.4.5.6）市平均价（莱钢）：6270元/吨,每KG差价0.1元. 改进后合格率为：四月份70%,五月份82%,六月份93.9%. 月入库数:二月份为12766件,四月份为17839件 ,5月份为13942件,六月份为19733件.