固态塑性成形理论的应用.pdfVIP

六章 固态塑性成形理论的应用 本章将讨论固态塑性成形理论的应用—求解塑性成形问题，包括变形体内部的应力 分布、应变分布、应变速率分布、位移分布或位移速度分布。由变形体内部的应力分布 可以计算出变形所需要的变形力、变形功以及变形功率，预测可能出现的缺陷，为成形 备的选择、工装模具 计以及工艺方案的优化奠定理论基础；由变形体内部的应变分 布、位移速度分布可以确定变形体的外形尺寸和尺寸精度，并可以分析变形体内部的硬 度分布、纤维组织的形成以及晶粒度的变化，由此可以达到优化毛坯形状，确定成形极 限的目的，为提高产品的力学性能提供科学依据。 6.1 塑性成形问题 6.1.1 塑性成形问题解的概念 由于假 物体在外力作用下是处于平衡状态的，并且在塑性变形过程中，变形体保 持连续性，因此，变形体内部所产生的应力、应变及位移速度受到一定条件的约束。 些约束条件就是前面所介绍的基本方程，即对于弹塑性材料的塑性变形，有三个应力平 衡微分方程、六个几何方程、六个本构方程 （应力应变关系）、一个屈服准则，共计十 六个方程，有六个应力分量、六个应变分量、三个位移分量以及比例系数 ，共计十 dl 六个未知数，方程数和未知数相等。对于刚塑性材料，还需要满足体积不变条件，未知 数增加一个平均应力，即十七个方程、十七个未知数，方程数和未知数也是相等的。因 此，从形式上看，在一定的应力边界和速度边界条件下，是可以求出塑性成形问题解的。 由此所得到的解就是精确解，也可以说，满足上述十六或十七个方程，同时在边界上满 足应力边界条件和速度边界条件的解就是精确解。 显而易见，在体积不变条件下，为了求解塑性成形问题的精确解，需要联解十七个 方程，其中包括偏微分方程和米塞斯屈服准则的二次方程等， 就导致求解二阶偏微分 方程组，而且塑性成形时的边界条件通常是应力和速度的混合边界条件，即在一部分边 界上已知应力而速度未知，在另一部分边界上应力未知而速度已知，因此，求解塑性成 形问题的精确解是非常困难的，甚至是不可能的。为了适应工程上的需要，常常放松精 确解的部分条件，仅要求满足其中的一部分条件，由此所得到的解，称为近似解。如果 在求解时，仅要求满足应变几何方程、体积不变条件和速度边界条件，即满足运动许可 条件，而对静力条件不予考虑， 样所得到的解，称为上限解，上限解是精确解的上限； 如果在求解时，仅要求满足应力平衡微分方程、屈服准则和应力边界条件，而对运动许 可条件不予考虑， 样所得到的解，称为下限解，下限解是精确解的下限。求近似解的 方法很多，其所追求的目标是尽量采用简单的数学处理方法，从多个上限解中求得最小 的上限解，从多个下限解中求得最大的下限解，如果一个问题的上限解和下限解相等， 个解就是精确解。 208 6.1.2 求解基本方程的简化 塑性成形过程非常复杂，求精确解困难，求近似解也不易，因此，目前只有某些特 殊的情况或对实际问题进行一些简化才能求解。通常的处理方法是将变形过程简化为平 面问题或轴对称问题，或者是两者的组合。 种简化方法是有实际意义的，例如对于板 料冲压中的某些工序、薄壁管扭转、薄壁容器承受内压力作用，厚度方向上的应力通常 可以忽略，可将其看作平面应力问题；在板带轧制过程中，当轧件的宽度远大于其厚度 时，宽度方向的变形是很小的，可以忽略不计，由此将其视为平面应变问题；棒材、丝 材、管材的成形可以认为是轴对称问题。将三维问题简化为平面问题和轴对称问题，可 [70] 使塑性变形的基本方程大为简化，便于求解塑性成形问题 。 1. 平面应变问题 当变形体内各点的位移分量与某一坐标轴无 ，并且沿该坐标轴方向上的位移分量 为零时，则将 一变形过程称为平面应变问题。假 变形体内各点沿z 坐标轴方向