模流分析于射出成形之网格比较分析.pdfVIP

吳鳳學報第 14 期‧模流分析於射出成形之網格比較分析 1 模流分析於射出成形之網格比較分析 林肇民1, a 1, b 2 3 ，黃進財 ，王建順 ，趙國勝 1 a b 吳鳳技術學院機械工程系 副教授 ，大學部學生 2 中正大學光機電整合工程研究所研究生 3 吳鳳技術學院光機電暨材料研究所研究生 摘要：本文是利用Moldex3D模流分析軟體，搭配Rhinoceros3.0為建模平台，以螺絲 起子(screwdriver)握把的幾何外形來製作網格(mesh) ，並利用兩種不同的網格模組產 生解析度足夠的網格並分析出結果；由於兩者網格有其差異性，所以便可以藉此比較 它們所分析出來的結果以及電腦試模時間的長短，並計算之間的差異值，加以討論兩 種網格模組的差異。而經由電腦試模分析的結果來分析兩種不同網格的螺絲起子之充 填(Fill) 、保壓(Pack) 、冷卻(Cool)以及翹曲(Warp)的數據顯示，無論使用者利用那一 種之網格成形方式皆可由電腦模擬分析結果達到開模前預測產品可能形成之缺陷，並 降低現場試模的成本，減少產品研發的週期(cycle time) ，增加可靠度，若能將兩種網 格模式搭配使用則可有效提升開模效率及降低試誤成本。 關鍵詞：模流分析、網格解析度、充填、保壓、冷卻、翹曲 一、 前言 在尚未有模流分析軟體時，射出成形所開發出來的產品只能藉由不斷的改良模具 設計直到滿意為止，對於產品品質預測沒有一定的方法，也只能由經驗的累積重覆試 模，這種方法不僅耗費材料、人力精神與時間更增加成本負擔。因此，電腦輔助工程 分析 CAE(Computer-Aided Engineering)的開發替代了整個試驗過程並藉由電腦軟體 來做工具，進行成形品的分析。主要是提供使用者利用模擬分析的結果來進行成形製 程的狀況預測或可靠度分析，已發現加工時可能出現的問題及避免缺陷的產生，同時 作為選擇加工材料(Material) 、調整製程條件（Process Condition ）、修改模具和模具設 計之參考[1] 。 螺絲起子現今在市面上非常的普遍，開模製作它的工廠也不只少數；一般而言大 多數的螺絲起子握把皆是以射出成形的方式製作而成，但並不是一次射出就可以成 型，而是經由二次射出、三次射出甚至多次射出的多射多材質產品。一般在製作之前， 多數的模具開發廠是以師傅的經驗去進行開模的加工條件設定；少部份模具廠則是藉 由模流分析軟體來針對螺絲起子在開模前的品質預測，進而找出最佳化的產品設計。 但在進行模流分析之前必須把其產品的CAD 圖檔做前處理的動作，也就是針對產品 的需求產生薄殼網格(Shell Mesh)或是實體網格(Solid Mesh) ，但不單單就只是從CAD 檔的曲面產生網格就好，最重要的是所產生出來的網格要有足夠的解析度，如此一來 才能分析出正確的結果；根據以往實際的案例顯示，在網格解析度不足的情況下，其 ~ 31 ~ 吳鳳學報第 14 期‧模流分析於射出成形之網格比較分析 2 分析後所得到的結果通常都是和自己所預估的結果相差很多，因此解析度是製作網格 時非常重要的條件，隨後再依據其原始加工條件設定進行分析[2] 本論文利用 Moldex3D 模流分析軟體並搭配 Rhinoceros3.0 為建模平台，藉以分 析模擬由兩種不同型式的網格在螺絲起子上之成形分析，其中以Solid 網格作為此分 析之標準版本(以下簡稱 Solid) ，而另一網格則採用新研發之Voxel 網格(以下簡稱 Voxel) ，在此將其視為與標準版比較之比較版，因此藉由比較兩者所分析出來的結果 以及電腦試模時間的長短，並計算之間的差異值，加以討論新網格與標準板網格之間 的差異。 二、 理論分析