机械设备运行可靠性评估的发展与思考 何鲁华.docVIP

精品论文 参考文献 机械设备运行可靠性评估的发展与思考 何鲁华 安徽马钢工程技术集团有限公司设计研究院 安徽马鞍山 243000 摘要：机械设备可靠性包括设计可靠性、制造可靠性、运行可靠性、维修可靠性和管理可靠性等。其中，设计可靠性和制造可靠性保证了产品生产过程中的可靠性水平，属于“先天因素”；而运行可靠性与设备使用条件、所处环境、使用时间、零件退化失效等因素有关，具有时变性、动态性和特殊性，属于“后天因素”。同一台设备，在不同的运行条件与环境下，其运行可靠性必然不同。重大机械设备的结构复杂、零部件众多且紧密耦合，增加了发生故障的可能性，零部件故障会降低设备的运行可靠性甚至发生灾难性事故，此类事件不胜枚举。 关键词：机械设备；可靠性；评估 改革开放以来我国经济发展取得卓越成果。其中工业化进程得到不断推进，生产力得到更大程度释放。机械化生产早已经成为工业生产的常态，企业更加重视机械设备的运行维护工作。总体来看，机械设备的有效维护和管理直接关系到企业日常生产的效率和水平，只有做好相关工作才能确保机械设备运行可靠性。展开相关的理论研究和实际探索是切实提升机械设备运行可靠性的必然之举，本次研究的实效性和应用性较为突出。 1 设备维护发展历程 为了防止设备性能降低，需要对机械设备进行维护。可以说，设备维护是设备维修与保养的结合。设备维护发展历程主要经历了以下几个阶段： （1）事后维护。这是设备维护技术发展最早期的阶段，在这一时期，设备有专门的维修工进行修理。在设备发生故障无法进行生产后，维修工对其进行检修。对于造价低、检修方便的设备，可以用这种方式进行。 （2）预防维护。预防维护指的是在设备发生故障前，对设备进行提前的维护，这样可以减少对设备的影响。预防维护主要有两种形式： 1）是定期对设备进行维护。这种方式可以在故障发生前，将其消灭。但是，由于缺少对设备实际负荷情况的考虑，容易产生维护过度或维护不足。 2）是对设备进行定期检查，根据检查的实际情况制定维修的计划。这种方式可以减少维修的盲目性。 （3）生产维护。生产维护主要是以预防维修为主，将生产和设备设计进行综合，形成一个维护管理体系。此方法可以减少设备故障的发生，增强了设备的稳定性。 （4）状态维护。状态维护这种方式开始于二十世纪七十年代。它将很多设备维护管理模式综合起来，主要重视设备的具体技术状况，对设备进行定期检查。当发现设备出现反常的情况时，对其进行观察，然后进行修理。这种方式效果明显，提高了设备的利用率，受到很多企业的使用。 2 当前机械设备运行可靠性评估的现状及问题 当前机械设备运行可靠性的评估，其理论基础是传统的可靠性理论，而这一理论是有一定的缺陷的。 在这一理论指导下，设备的可靠性评估需要以大量概率重复的样本作为参考，得到大量的样本数据。但我们也需要看到，在产生样本数据的过程中数据丢失和重复的现象也经常发生，这降低了数据的真实性和可靠性，从而使得评估过程和结果产生一定的偏差。特别是对于具体设备来说，这种可靠性的评估数据多会不符合实际情况，无法针对每台设备的具体情况得出准确的结论。 其次，当前的设备运行可靠性评估，主要在设备正常运行和失效的两种情况下进行。设备的运转是实时的、不断进行的，其状态会产生随机性的变化，这种不确定性加大了评估难度，使得传统方法并不能够保证对设备运行的实际状态的有效评估。 第三，从机械设备自身来说，设备内部的结构并不是单一的，其中更是包含着多种零件，这些零件之间的联系也是多样的，这些运行联系形成了设备的正常运行。因此，对设备可靠性的评估必须考虑设备运行中的各种联系，实现评估的全面性。而从目前来看，传统的设备可靠性评估在这一点上仍然存在缺陷，无法实现对整个设备的运转和各零部件的变化规律的获取和评估。 3 完善机械设备运行的可靠性评估 3.1 可靠性评估具体方式 （1）振速情况不同。针对部分机械使用中可能由于使用频率以及其他情形而产生振动速度不同的情况，可采用下述的计算方式。先计算机械使用中振动的基础量，并对不同的振动程度进行相应的等级划分，设定该机械运行的可靠性数值，然后利用一定的公式进行运算，将最终得出的数值与设定数值相比较，从而得出机械设备运行可靠性的评估结果。 （2）机械受损程度。机械在运行中存在磨损情况，不同的使用环境其磨损情况不同。在机械磨损的情况下，对机械进行划分。划分依据为机械使用时间，设定使用前期、使用中期及使用