某电厂360MW汽机基座运转层螺栓套管无定位架施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 某电厂360MW汽机基座运转层螺栓套管无定位架施工技术 甘肃第一建设集团有限责任公司电力建设工程公司 甘肃省 兰州市 730070 【摘 要】通过在某电厂360MW汽机基座的应用实例，分析论述了无定位架施工运转层螺栓套管的技术方法、注意事项及优点。 【关键词】汽机基座 运转层 螺栓套管 定位 施工技术 1 引言 汽机基座是火力发电厂土建施工中的大型设备基础之一，因其具有结构复杂，混凝土体型大，预埋螺栓、埋管、埋件数量多，精度要求高等特点，一贯以来被业内公认为电厂土建施工的重点和难点，又因其属于电厂核心设备汽轮发电机组的安装平台，因此被形象地称为电厂土建部分的“心脏”工程。 在汽机基座施工中，运转层地脚螺栓以及工艺埋管的安装质量尤为重要，为了达到安装时穿孔率100% 的目标，对其轴线、标高、垂直度、相对距离等项目的控制要有着可靠的技术措施和严细的精度要求。以往工程施工中通常采用在运转层柱施工缝处生根，安装钢柱，再在平台混凝土面以上设置钢梁，钢柱与钢梁连接并设置斜拉杆，组成悬吊式斜拉杆定位钢架以保证地脚螺栓的安装质量。 某电厂采用北重厂TA255-460型汽轮发电机，汽机基座运转层预埋96个螺栓套管（均为贯穿套管），36个固定座，8个异型工艺穿管。根据该工程特点，经分析论证，未使用传统的悬吊式斜拉杆定位钢架方案，采用套管底部与梁底模固定，上部以槽钢框串联加固的方式，并采用角钢使套管在中间部位互连，梁侧脚手架与套管上口拉结，如此使每组螺栓套管自成体系，保证其稳定性和精度要求。 2 螺栓套管无定位架施工方法 1、主要施工次序 梁底模安装rarr;测设中心线并验收合格rarr;安装套管底部固定块rarr;螺栓套管就位并临时固定rarr;绑扎钢筋rarr;螺栓套管固定并调整上口精度rarr;螺栓套管顶部保护rarr;联合验收rarr;浇砼。 2、主要施工方法 2.1 梁底模安装 梁底模安装前应组织对承重脚手架进行专项检查验收，待符合方案及规范要求后方可进行底模安装。 梁底模的标高是保证运转层高程正确的首要条件，在脚手架搭设时应提前复核并计算，以确定立杆的高度，某电厂汽机基座底模采用15mm厚复合竹胶板，Ф48*3.5钢管龙骨，脚手架立杆顶标高低于梁底模50-60mm为宜，梁起拱高度取30mm，梁底模拼缝处设置PE密封胶带，保持拼缝平直严密，梁端与柱模衔接处应提前符合好梁口位置，保证接口平顺严密。 2.2 中心线测设 由于汽机基座预埋螺栓套管数量较多、分布较广，安装精度要求高。为提高安装精度，确保工程质量，采用分段控制方法，各主要中心线均进行测设，即，纵向沿基座长向按设计引出汽轮发电机中心线，横向由两处轴承中心线及一条发电机中心线、一条凝汽器中心线形成四条主控线(如下图所示)，并依此向左右引测出其它轴承中心线，螺栓套管安装时分区域由以上中心线控制，每条分轴线定位误差须小于1mm，各中心线均分上下两道同步测设，下道中心线用墨线弹在梁底模上，上道中心线高于混凝土面400mm左右，用40.5#钢丝及花篮螺丝绷紧并在脚手架钢管上开口固定。上下道中心线要反复符合，由不同的测量及技术人员进行互检，并由项目部技术质检部组织验收合格后方可进行下道作业，基座横向主控制线在A、B轴框架上投测后视点、纵向主轴线在联络平台及电动给水泵混凝土面投测后视点，以便于后续施工过程中的复测。 2.3 套管下口固定措施 根据上述梁底模板面的中心线，经引测放线后在模板面弹出各组螺栓的中心线，经反复复核无误后，用红油漆标注备用。 由于螺栓套管全部为贯穿布置，套管下口的固定须考虑可靠的定位及防止进浆两个方面，经研究，采用特制的定位木块可达到这一效果。具体做法是：由木工事先按照套管的规格用复合竹胶板加工圆木块，圆木块的直径与套管的内径相同，每个套管下口设两个等直径的木块；然后根据各组螺栓套管的中心线将定位木块用木钉钉在梁底模板上；其次再将加工好的套管分别套入圆木块使套管下口就位，为保证密封效果套管下口应采用机械切割保持切口平整，与模板面接触处粘贴PE密封条，增加严密性。如下图所示: 2.4 梁钢筋绑扎 按照螺栓套管下口的定位木块的位置，将螺栓套管就位后，开始安装上口的水平槽钢框，并将槽钢框与梁侧架体连接做临时固定，为不影响钢筋绑扎，临时固定的脚手架的立杆离开梁侧边不宜小于1000mm。