某电站锅炉前屏再热器流体冷却间隔管开裂原因分析.docVIP

精品论文 参考文献 某电站锅炉前屏再热器流体冷却间隔管开裂原因分析 （大唐东北电力试验研究所有限公司 吉林省长春市 130012） 摘要：某300MW电站锅炉前屏再热器流体冷却间隔管运行43000小时产生裂纹导致爆管。通过扫描电镜、金相、力学性能分析等试验对爆管原因进行了分析。结果表明管材金相组织石墨化现象明显，说明管材长期处于过热运行状态，导致金属原子活动能力的增加，钢中渗碳体不断分解，致使材料球化速度加快，机械性能不断下降。结合锅炉的运行参数及该部位管子材质特性确定前屏再热器流体冷却间隔管选材级别较低，长期高温运行导致管材性能降低，最终爆管。 关键词：前屏再热器 过热 石墨化 爆管 Abstract：The cooling space tube in front panel reheater of a 300MW power plant blows off after working for 43000 hours.Analysing its cause by SEM，metallographic phase and physical property test，the result shows that the tube has been seriously graphitized，which reveals itrsquo;s been exposed in overheating circumstance for a long time and finally resulted in the increase of atoms movements，cementite decomposed，the speed of spheroidization increases，physical property falls down.Combined with the working parameter of the boiler and the feature of tube，it is believed the low rank of the material and overheating was the reason for the blow off. Key Words：front panel reheater，overheating，graphitizing，blow off 某电厂1号锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用褐煤。运行过程中前屏再热器流体冷却间隔管背弧处产生裂纹导致泄露。流体冷却间隔管结构的作用是为了保持过热器和再热器部件的横向节距并防止晃动[1]。泄露部位管子材质为20G，规格为Phi;38times;5.5mm，已累计运行43000h。20G是GB5310-2008中的钢号，该钢含碳量低，有较佳塑性和韧性，冷热成型和焊接性能良好[2]。主要用来制造高压锅炉过热器管、再热器管等[3]。20G管子母材及焊接接头断裂事故是目前电厂锅炉运行中常见的事故之一，研究其断裂原因具有重要意义。 1 理化检验 1.1 宏观检查 经测量爆口长为107mm，爆口最大开口宽度为17.2 mm，最大厚度为4.8mm，爆口开 裂较小，边缘减薄不多，呈现不锋利的钝边，爆口附近有多条较长的平行于爆口的轴向裂纹，爆口段管径胀粗不明显，爆口外观见图1。同时取屏式过热器流体冷却间隔管进行对比分析，如图2所示。 1.3 金相试验检查 采用PTI2000型金相显微镜对前屏再流体冷却间隔管弯管处爆口部位和屏过流体冷却间隔管弯管处进行金相检验，同时在远离弯管处向火侧直管段各取一点进行金相组织对比试验。20G属亚共析钢，其热轧或正火后的组织一般为铁素体和珠光体[6]。金相试验结果显示爆口附近金相组织为铁素体+碳化物，根据DL/T 674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》及DL/T 786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》，前屏再流体冷却间隔管弯管爆口处金相组织球化级别以达到4-5级，石墨化2级。屏过流体冷却间隔管弯管处金相组织球化达3-4级，石墨化2级。 远离弯管的向火侧直管段处二者金相组织均为球化3～4级，石墨化1～2级。 金相取样位置见图2。 图3 屏再a点（远离弯头直管段）x200 球化级别：3～4级/石墨化级别：1～2级 图5 屏再c点（外弧/爆口处）x200 球化级别：5级/石墨化级别：2级 图6