某电站静电除尘器改造.docVIP

精品论文 参考文献 某电站静电除尘器改造 （山东电力建设第三工程公司） 关键词：电除尘性能改造总结 某电站是国内公司以EPC方式运作较早的印度项目，由于同类机组在印度出现过电除尘不达标缺陷，在该项目设备招标时，针对能预见到的因素和缺陷原因分析（比集尘面积较小），中标厂家集尘面积比类似不达标机组增大了30%多。但当时对印度煤了解不够，低估了高硅低钠煤种对静电除尘器的影响，并且国内厂商在选型模型中没有足够印度煤种的计算经验，加之实际燃烧煤种偏离设计较大，在机组投运后，除尘器粉尘排放指标不能满足合同要求。 本文就该工程除尘器的合同要求、原设备参数、试验结果、改造调研、方案确定、排放达标等过程进行论述。 一、合同要求及原设备选型 1.EPC合同规定为静电除尘器五电场双通道，在任何一个电场/供电区退出时，出口烟气含尘浓度le;75 mg/Nm3。 2.合同煤质（设计煤） 元素分析（收到基）：Carbon37.5%Hydrogen2.1%Nitrogen0.9%Sulphur0.4%Ash41.6%..... 灰分分析：SiO254.9%Al2O325.4%Fe2O39.3%CaO3.6%MgO1.8%Na2O0.3%.... 3.设备选型 由于本项目煤种高灰份、灰分高比电阻的特殊性，总包商组织专家进行选型评审，认为双室五电场的电除尘器能满足合同排放要求，最终选取比积尘面积最大的供货厂家。 静电除尘器技术参数如下： 烟气温度：135℃；电场数：双室5电场 入口烟气量：867000m3/h 设备总阻力：le;200Pa 烟尘浓度：进口89.7g/Nm3 出口 le;75mg/Nm3 二、原设备运行后的实际性能情况 1.三台机组的性能测试值 在机组陆续发电后，分别对三台炉进行性能测试，试验结果在180-350mg/Nm3之间，其中一台炉所用煤与设计煤相近，但灰组份偏差较大，最终各台机组的粉尘排放试验结果不满足EPC合同要求。 2.原因分析： 2.1.燃用煤种的含灰量超出设计最差煤种，（设计最差煤种45%，实际燃用煤种达到50%左右），电除尘入口烟尘浓度超出设计值，导致排放指标超过规定值。 2.2.电除尘在设计过程中没有充分考虑印度煤特性，选型计算经验数据不足，造成电除???效率无法达到设计值。 2.3.业主在电除尘运行方式上存在问题，在投入电除尘情况下经常投油运行，在煤、油混烧的状态下，烟气中的粘稠物增加，造成除尘器阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场的除尘效率下降。另外，某些机组移交后，由于运行维护不力，使电除尘积灰现象严重，在未经彻底检修的情况下又重新启动，电除尘工作状况进一步恶化。 2.4.考虑到以上测试的各台机组投入运行时间较长，设备状态错过了最佳性能试验时机，加之除尘器工作状况较恶劣，测试结果不能完全反映设备的性能。 2.5.针对2.4原因，选择还在可靠性运行期的一台新机组进行了模拟试验，测试结果：电除尘烟尘排放浓度101 mg/Nm3。试验时煤种接近设计煤，排放依然超出EPC合同要求。三、 三、性能测试后的数据修正 针对粉尘排放实测数据和对应的煤质情况，组织国内专家分析原因，根据现场所取近一年来运行的5种煤样分析数据，基本上都是氧化硅氧化铝含量大于设计煤而氧化钠含量又小于设计煤，通过设备厂选型计算模型，对除尘效率比较敏感的氧化钠以及硅铝修正做出指导性意见，并取得业主同意。 但测试试验中煤质不稳定偏离设计值，且实际运行排放效果也不如意，机组经修正后的测试结果未得到业主的书面认可。在与业主进行电厂合同关闭谈判后，选择对电除尘器实施改造。 四、改造方案及性能情况 1.方案确定 在征集国内除尘器厂改造方案的基础上，考察调研了相关电厂和钢厂，结合项目场地条件当地运行水平等实际情况推荐以下三种方案： 改造为电+袋除尘器方案； 改造为转动极板方案； 改造电除尘器电源为高频电源方案。 经过专家会评审最终选用了电+袋除尘器方案。 2.改造原则： 2.1一次彻底改好，重点计算核准除尘器的烟气处理量，对设备和系统少做修改，最大程度利用原设备。 2.2改造方案使用原场地，结合使用原方案的结构和电气设备。 3.电袋除尘器的基本改造方案： 3.1保留一、二、三电场，拆除原电除尘器